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EuroWire – November 2010
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technischer artikel
Kosteneinsparungen bei der
Herstellung verdichteter
Leiter mit Einsatz von
Profilwalzen-Verseilen
von Sean Harrington, Verkaufs- und Marketingleiter Ceeco Bartell Products
Übersicht
Das Verfahren des Profilwalzen-Verseilens
kombiniert
die
Vorteile
von
zwei
hochproduktiven Verfahren, namentlich
das Profilwalzen und das Doppelschlag-
Verseilen.
Diese
beiden
Systeme
werden zusammengebracht um eine
kontinuierliche
Hochgeschwindigkeits-
Fertigungszelle zu schaffen. Dieses System
stellt nicht nur verdichtete Litzen bei
Hochgeschwindigkeiten
her,
sondern
ermöglichtauchgroßeKosteneinsparungen
durch das gesamte Verseilverfahren
hindurch, vom Drahtziehen bis zum
Extrusionsverfahren.
Einleitung
DieletztenJahrehabenfürdieKabelindustrie
eine große Herausforderung dargestellt,
insbesondere durch den derzeitigen
weltweiten Konjunkturrückgang, als die
Nachfrage nach Kabeln in manchen Fällen
sogar um 50 Prozent nachließ. Gleichzeitig
haben die Kosten der Rohmaterialien und
der Energie weiterhin zugenommen. Dies
führte zu einer zunehmend aggressiven
Konkurrenz zwischen den Herstellern in
Bezug auf Produktauswahl und -qualität
sowie Kosten.
Ziel dieser Unterlage ist es eine
kosteneinsparende technologische Lösung
für das Drahtziehverfahren zu präsentieren.
Und zwar handelt es sich um den
Einsatz einer Profilwalzen-Verseilmaschine,
die die Verwendung eines Einzel-
Einlaufdrahtdurchmessers ermöglicht, der
durchdasganzeZiehverfahrenbenutztwird
und wesentliche Verfahrenseinsparungen
sowie Vorteile bietet, einschließlich:
Höhere Produktivität bei der Verseil-
I.
maschine (in der Regel 40 Tonnen/Tag
verdichtetes Aluminium)
Doppelschlag
Verfahrensschritte
Spulenabwickler
Profilwalzen
Runddraht
Durch Profilwalzen
hergestellte Profile
Zusammenbau in einen
verdichteten Leiter
Verfahrensschritte
▲
▲
Höhere
Produktivität
beim
II.
Drahtziehen
Niedrigerer gezogener Drahtschrott
III.
Niedrige Isolierungskosten
IV.
Niedrigerer Kapitaleinsatz
V.
Erhöhte Kapitalrendite
VI.
Schnelleres Einrichten
VII.
Reduzierte Verarbeitung während des
VIII.
Verfahrens
Kürzere Zykluszeiten
IX.
Kleinerer Einlaufdraht-Lagerbereich
X.
Um 75% energieeffizienter als eine
XI.
herkömmliche
Korbverseilmaschine
ohne Rückdrehung
Das Verfahren des Profilwalzen-Verseilens
kombiniert
die
Vorteile
von
zwei
hochproduktive
nVerfahren:Profilwalzenvonprofiliertem Draht und das Doppelschlag-
Verseilen von Leitern. Diese beiden Systeme
werden zusammengebracht, um eine
kontinuierliche
Hochgeschwindigkeits-
Fertigungszelle zu schaffen. Dieses System
stellt nicht nur verdichtete Litzen bei
Hochgeschwindigkeiten
her,
sondern
ermöglicht auch große Kosteneinsparungen
durch
das
gesamte
Verseilverfahren
hindurch, vom Drahtziehen bis zum
Extrusionsverfahren.
Der Runddraht wird von stielartigen
Ablaufdrahtringen abgewickelt, die es
ermöglichen bis zu 1000kg (2000lb)
Aluminium-
oder
3000kg
(6000lb)
KupferleitermaterialhinterderProfilwalzen-
Verseilmaschine
bereitzustellen.
Durch den stielartige Drahtring wird
ein Dauerbetrieb ermöglicht, was die
bevorzugte Lösung für dieses Verfahren
darstellt,
mit
einer
maximierten
Produktivität wenn die Methode des
Einzel-Einlaufdrahtdurchmessers
einen
Bestandteil des Herstellungsverfahrens
bildet.