EoW November 2013

74 / 100

Техническая статья
72 ноябрь 2013 г.
• Лазер: встроенное измерение, которое
может применяться на линии лужения
и используемое для измерения на
линии лужения и применяемое для
измерения общей толщины двух
сторон покрытия при производстве
фотоэлектрической ленты
Фотоэлектрическая лента также
проверяется визуально или под
микроскопом для определения
качества покрытия, которое не
должно содержать дефектов таких,
как: пятна, обломки, неровности,
вмятины, непрокрашенность, не
изолированная медь, которая
видна из напаиваемого покрытия,
маленькие отверстия и другие виды
механических дефектов. Большинство
вышеуказанных технических
требований и соответствующие способы
измерения определены в стандартах для
фотоэлектрической ленты, которые были
введены в августе 2011. Они доступны на
сайте и включают:
• SEMI PV18-0811: Руководство для
спецификации фотоэлектрической
соединительной ленты
• SEMI PV19-0811: Руководство по испы-
таниям характеристик фотоэлектри-
ческой соединительной ленты
Готовая продукция фотоэлектрической
ленты упаковывается на катушки/бобины
или диски. Самые распространенные
катушки, используемые для
фотоэлектрической ленты – это DIN K125,
K160, K200 и K250 и в Азии также P4 и P10.
Критические
параметры качества
фотоэлектрической
ленты
Вышеуказанные технические
характеристики фотоэлектрической
ленты важны сами по себе. Тип меди
и ее чистота определяет проводимость
материала и максимальный уровень
мягкости, который можно достичь для
ленты. Состав напаивания, толщина его
стоя и влияние состава слоя спайки
на долговечность панели. Большое
вытяжение фотоэлектрической ленты
важно для предотвращения брака
спайки между электрической шиной
и соединительной лентой, который
может возникать из-за растягивания/
натяжения из-за температурных
колебаний во время эксплуатации
панели. Продолжительные иногда
экстремальные колебания температуры
при эксплуатации солнечной панели
подвергают испытаниям паянные
соединения на протяжении всего срока
эксплуатации панели, который в среднем
составляет 25 лет.
Два параметра, которые являются
критическими для большинства
производителей фотоэлектрической
ленты – утолщение и устойчивость к
деформации. Многие производители
фотоэлектрических лент испытывают
трудности при достижении высокого
уровнямягкостилентыиодновременного
обеспечения ее прямоты. Достижение
достаточной мягкости и низкое
утолщение могут привести к получению
или неполучению договора на поставку.
Поэтому производители вынуждены
постоянно улучшать способы раскатки,
отжига, лужения и обработки материала
для соответствия все более жестким
техническим требованиям к продукции.
Критический параметр:
Устойчивость к деформации
Коэффициент термического расширения
меди отличается от коэффициента
термического расширения кремния.
Соединительная лента напаивается на
кремниевую ячейку при температуре
около 200°C. Остывание после укладки
приводит к искривлению. Это может
привести к разрушению кремниевого
кристалла. Соединительные ленты с
низкой устойчивостью к деформации
уменьшают нагрузку на кремниевые
ячейки после укладки и вместе с
этим процент брака. Использование
утончающихся ячеек фотоэлементов
необходимо для лент с еще более
низкой устойчивостью к деформации
(Rp0.2%). Только несколько лет
назад ячейки толщиной 300-микрон
были распространены. Они могут
выдерживать нагрузку от лент с
устойчивостью к деформации <120МПа.
Сегодня большее распространение
получили ячейки толщиной 160
микрон-180 микрон при устойчивости к
деформации <70МПа-<80МПа. Средняя
толщина ячеек, вероятно, продолжит
уменьшаться оказывая дальнейшее
давление на производителей ленты
по уменьшению устойчивости к
деформации ниже 65МПа.
Для уменьшения устойчивости
к деформации производители
фотоэлектрической ленты должны
рассматривать следующие области
улучшения:
• Выбор надлежащего исходного
медного материала
• Выбор правильных способов отжига
и раскатки
• Обеспечение точности при обработке
мягкой ленты при помощи системы
перемещения лужения
• Обеспечение хорошей отдачи и
точности при намотке на натяжное
устройство на линии лужения
Производители панелей, которые
хотят сократить нагрузку на ячейку
после укладки, должны просмотреть
свою систему отдачи на укладчике для
предотвращения отвердения ленты
и создания утолщения при отдаче.
Некоторые производители панелей
применяют альтернативный профиль с
тремя или даже четырьмя меньшими
лентами на ячейку (вместо двух), что
впоследствии уменьшает нагрузку на
ячейки после укладки.
Критический параметр:
Утолщение
Низкое утолщение важно для
обеспечения прямоты прокладки
соединительной ленты при
укладке. Производство панелей
солнечных батарей стало полностью
автоматическим с увеличением скорости
намотки. Высокопроизводительные
полнос тью автоматические
устройства намотки могут страдать
из-за ненужного время простоя,
связанного с излишним утолщением
обработанной соединительной
ленты. Лента с излишним утолщением
может даже быть причиной слабого
паяного соединения или увеличение
процента брака на устройстве намотки.
Этап 1:
Этап 2:
Этап 3:
Этап 4:
Отдача
Отдача
Отдача
Отдача
Натяжение
Натяжение
Натяжение
Натяжение
Раскатка
Раскатка
Отжиг
Протравка Промывка
Плазма
Традиционная технология горячего лужения
Технология плазменного горячего лужения
▲ ▲ Рисунок 4: Этапы производства в традиционной и плазменной технологиях при производстве
фотоэлектрической ленты
Расплавление Горячее
погружение
Горячее
погружение