EoW November 2013

76 / 100

Техническая статья
74 ноябрь 2013 г.
очистки поверхности проволоки перед
активацией поверхности, которая
достигается за счет расплавления.
Расплавление – это грязный процесс
с точки зрения окружающей среды,
процесс, который может быть вреден
для операторов.
На схеме внизу сравниваются этапы
технологии традиционного горячего
лужения с этапами технологии лужения
плазмой.
Плазменная технология обжигает,
очищает и активирует поверхность
медной ленты до того, как она поступает
в сосуд с оловом для обеспечения
сцепления с оловом без необходимости
разжижения.
Лужение без разжижения ускоряет
образование промежуточного
металлического слоя, который, в свою
очередь, приводит к значительно более
высокой скорости по сравнению с
традиционным процессом лужения.
Технология плазменного лужения
может быть использована для обжига
медной ленты до требуемой мягкости.
Может быть получена полная
рекристаллизация с устойчивостью к
деформации менее 50 МПа и небольшой
величиной кристалла. Выполнение
линейного обжига с лужением
уменьшает количество манипуляций с
мягким материалом. Меньшая нагрузка
и механическая деформация уменьшают
потенциал устойчивости к деформации
и утолщения на линии забора раскатки
и линии отката лужения. Важно
осознавать необходимость точности
обработки и точности намотки в случае
с экстрамягкой лентой.
Система перемещения для экстрамягкой
ленты может быть дорогой инвестицией,
которая необходима для каждой линии
лужения. Таким образом, более быстрые
линии лужения уменьшают инвестиции
капитала в систему перемещения для
каждой установки выпуска продукции.
Традиционные линии лужения требуют
кислотную очистку, промывку и
разжижение до лужения. Данные
влажные технологии являются
экологически сомнительными, они также
опасны и неприятны для оператора.
Загрязнение емкости с оловом ведет к
высокой цене отходов спайки.
Использование влажных процессов
добавляет ряд производственных
параметров, которые могут четко
контролироваться. Производство
дорогой, четкой продукции с жестким
допуском, который соединительная
лента требует при производственных
условиях для отсутствия излишнего
процента брака. Этого трудно
достичь при использовании влажных
процессов.
Различия между двумя технологиями
можно разделить на различия,
относящиеся к производству и различия
конечной продукции. Несмотря на более
высокое капиталовложение процесс
плазменного лужения предлагает
большое количество преимуществ,
которые обусловлены значительными
долгосрочными сбережениями:
• Скорость производства до 150 м/
мин по сравнению с 5 м/мин-60 м/
мин при традиционной технологии
приводит к меньшему количеству
линий лужения, меньшему отпечатку
механизма и меньшему количеству
рабочей силы
• Стабильность технологии, увеличение
срока безотказной работы
оборудования и менее частая смена
катушек приводят к уменьшению
количества манипуляций с
материалом на линии плазменного
лужения
• Подготовка сухой поверхности при
помощи плазмы заменяет кислотную
очистку, промывку, осушку,
расплавление, утилизацию отходов,
водоподготовку, используемую в
традиционных технологиях
• Меньшее количество отходов
из-за отсутствия расплавления при
производстве
• Быстрый переход между разными
продуктами и техническими
условиями
• Более низкая цена производства с
точки зрения мощности, трудозатрат,
цены реагентов и операций с ними, а
также обслуживания
• Линейный контроль качества в
технологии плазменного лужения
приводит к постоянному качеству
продукции и более низкому проценту
брака и меньшему количеству
возврата
Tаблице 1 сравниваются ключевые
параметры продукции традиционного
лужения с параметрами продукции
плазменного лужения.
Вдобавок к эффективности продукция
плазменного процесса предлагает
также большое число преимуществ
качества продукции по сравнению с
традиционным процессом лужения.
• Высокое и устойчивое качество
продукции отражено в:
• Экстрамягкой проволоке с
устойчивостью к деформации 60 МПа
на катушке и вытяжению более 30%
• Гладкое равномерное и блестящее
покрытие с более жесткому допуску
на толщину
• Сухое, с отсутствием расплавления и
регентов лужение упрощает контроль
технологии, что приводит к более
устойчивому качеству продукции
• Система измерения толщины
линейного лазерного покрытияможет
быть настроена на высокоскоростной
линии плазмы
• Управляемый компьютером,
линейный контроль качества
продукции с сигнализацией и базой
данных брака поверхности упрощает
контроль качества
• Компьютеризированная база
данных по продукции – это
существенный инструмент для
оператора и менеджера продукции и
неотъемлемая часть управления ноу-
хау продукции
Именно стабильность плазменной
технологии, постоянство качества
продукции, низкая цена эксплуатация, а
такженизкийпроцент бракаиоловянных
отходов завоевали признание многих
производителей фотоэлектрической
ленты с 2007, с тех пор как технология
плазменного лужения была впервые
представлена для продукции
фотоэлектрической ленты. n
«Plasmait GmbH»
Philipsstraße 27 / C3, 8403
Лебринг
Австрия
Тел: +43 3182 52 4751
Имейл:
Вебсайт:
▲ ▲ Рисунок 6: HMI-интерфейс с сенсорной
панелью, удобной для использования на линии
плазменного лужения