EoW November 2013

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Article technique
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processus entièrement automatique
avec des vitesses de branchement en
augmentation. Les équipements de
branchement des panneaux à haut
rendement entièrement automatiques
peuvent être soumis à des temps morts
inutiles dus à un cambrage excessif du
ruban d’interconnexion se produisant
durant le processus.
Le ruban avec un cambrage excessif peut
même être la cause de joints soudés
faibles ou d’une augmentation de la
quantité de déchets dans l’équipement de
branchement.
En principe, le cambrage cible désiré est
actuellement de <5mm/mètre. Il y a eu
une tendance à obtenir des spécifications
de cambrage plus étroites exigeant
des contrôles détaillés du processus de
production du ruban photovoltaïque
et du déroulement sur l’équipement de
branchement durant la fabrication du
panneau.
Pour réduire le cambrage au minimum,
les fabricants de ruban photovoltaïque
doivent considérer les perfectionnements
suivants:
• Précision d’enroulement des
couches sur l’enrouleur, exigeant une
mécanique de précision et un contrôle
du processus soigné
• Qualité uniforme du ruban, en
particulier une basse tolérance de
l’épaisseur du revêtement
• Sélection de bobines de dimensions
adéquates
Les fabricants sont conscients des limites
du cambrage minimum possible aux
bords de la bobine, où le ruban change de
direction durant la formation de couches.
Le cambrage minimum possible sur les
bobines dépend de la dimension du ruban
et du diamètre du tambour de la bobine.
Toutefois, les fabricants de panneaux ou
les mêmes fournisseurs des équipements
de branchement des panneaux, peuvent
évaluer des améliorations possibles du
système de déroulement sur l’équipement
pour améliorer la formation des couches
avant le soudage.
L’augmentation des dimensions de la
bobine peut également contribuer à
réduire le cambrage généré sur le bord de
la bobine.
Production du ruban
photovoltaïque : l’étamage
PlasmaPREPLATE par
rapport à l’étamage
traditionnel
L’étamage de fil de cuivre est
traditionnellement effectué en faisant
passer le fil à travers un bain d’étain (ou
alliage pour soudure) fondu suivi du
nettoyage et du refroidissement du fil
revêtu verticalement dans la tour de
refroidissement. La soudure intermétallique
peut être obtenue seulement si la surface
du fil est propre et activée de façon
appropriée. Normalement, on utilise le
nettoyage avec l’acide ou le décapage
pour nettoyer la surface du fil avant
l’activation qui est obtenue au moyen du
fluxage. Le fluxage est un processus sale
et nuisible d’un point de vue écologique
pouvant également résulter nocif pour les
opérateurs.
Figure 4 illustre une comparaison entre
les phases du processus d’étamage
traditionnel par immersion en bain chaud
Étamage traditionnel PlasmaPREPLATE
Type de processus Processus d’étamage multiligne avec
préparation chimique humide de la surface
Étamé à haute vitesse sur une
ligne individuelle
Traitement avec surface sèche sans fluxage
Vitesse de production 5-60m/min, en fonction de la souplesse du ruban 150m/min – ruban super souple
Nombre de lignes/rendement 4-25, en fonction de la qualité,
de la souplesse du ruban 1 – ruban haute qualité super souple
Type de recuit four/résistif/induction (hors ligne) Plasma (en ligne avec l’étamage)
Préparation de la surface pour
l’étamage
Acide, lavage et fluxage avant l’étamage
Coûteux et dangereux pour l’opérateur
Traitement avec plasma, à sec sans fluxage
Économique et facile à utiliser
Coût de production Haut – main d’œuvre,
produits chimiques, énergie Bas
Continuité de production Changements plus fréquents –bobines de 50kg Changements moins fréquents –
bobines de 500kg
Pourcentage de déchets
Haut – procédé par voie humide difficile
à contrôler
L’expérience et l’habilité de l’opérateur
sont fondamentales
Bas – Contrôle de qualité basé sur API
Résidus de soudage Haut – contamination de fluxage dans
le bain d’étain Bas – production sans fluxage
Contrôle de la production API limité avec l’assistance manuelle – complexe
Production multiligne/référence ligne à ligne
Production entièrement contrôlée par API –
en ligne
Contrôle de qualité et système d’alarme avec API
Investissement de capital Bas Haut
Surface occupée par la ligne
de production Grand Compact
▼ ▼ Tableau 1: Paramètres de production typiques pour l’étamage traditionnel par rapport à l’étamage PlasmaPREPLATE dans la production de ruban photovoltaïque