EoW November 2013

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Article technique
Novembre 2013 81
Plasmait GmbH
Philipsstraße 27 / C3, 8403
Lebring
Autriche
Tel: +43 3182 52 4751
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L’utilisation des procédés par voie humide
s’ajoute au nombre de paramètres de
production devant être contrôlés avec
attention.
La fabrication de produits coûteux, de
précision avec des tolérances étroites
comme un ruban d’interconnexion exige
un contrôle rigoureux des conditions
de production pour éviter des quantités
excessives de déchets.
C’est souvent difficile à réaliser lorsqu’il
s’agit d’un procédé par voie humide.
Pour apprécier la différence entre les
deux processus, il suffit d’observer les
différences en termes de capacité de
production et de qualité du produit
fini. Malgré un investissement de
capital majeur, le processus d’étamage
PlasmaPREPLATE offre plusieurs avantages
qui se traduisent par des économies
significatives à long terme:
• Une vitesse de production jusqu’à
150m/min par rapport à 5-60m/min
d’un processus traditionnel entraînant
moins de lignes d’étamage, des
encombrements des équipements
inférieurs et moins de main d’œuvre
• Une stabilité de processus, temps
de production augmentés et
changements de bobine moins
fréquents, entraînant une manutention
de matériau plus limitée et une
présence d’opérateurs inférieure sur la
ligne d’étamage PlasmaPREPLATE
• La préparation de la surface sèche
avec le plasma qui permet d’éliminer
les opérations de nettoyage avec
l’acide, le lavage, le séchage et le
fluxage, l’élimination des déchets
et le traitement à l’eau typiques du
processus traditionnel
• Une quantité de déchets d’étain
inférieure grâce à la production sans
fluxage
• Un changement rapide entre les
différents produits et les différentes
spécifications
• Des coûts de production inférieurs en
termes de puissance, main d’œuvre,
coûts des produits chimiques ainsi
que manutention et entretien associés
et les phases du processus d’étamage avec
le système PlasmaPREPLATE.
Grâce au processus PlasmaPREPLATE il est
possible d’effectuer le recuit, le nettoyage
et l’activation de la surface du ruban avant
l’immersion dans le bain d’étain pour
consentir l’adhésion de l’étain sans exiger
le fluxage. L’étamage sans fluxage accélère
la création de la couche intermétallique,
qui à son tour permet d’obtenir une vitesse
d’étamage considérablement plus élevée
par rapport à la vitesse d’étamage du
processus traditionnel.
Le processus PlasmaPREPLATE peut
être réglé pour le recuit du ruban et
pour obtenir le degré de souplesse
souhaité. Il est possible d’obtenir la
recristallisation complète avec des limites
d’élasticité réduites jusqu’à 50MPa et
une granulométrie réduite. Le recuit
effectué en ligne avec l’étamage réduit la
manipulation du matériau souple.
Une tension et déformation mécanique
inférieures réduisent le potentiel de la
limite d’élasticité et l’augmentation du
cambrage sur l’enrouleur de la ligne de
laminage et sur le dérouleur de la ligne
d’étamage. Il est important de considérer
qu’en cas de bande super souple il est
nécessaire d’effectuer une manipulation
de précision et un enroulement soigné.
Un système de transport de précision pour
la manipulation du ruban super souple
peut être un investissement coûteux,
nécessaire dans toute ligne d’étamage.
Par conséquent, les lignes d’étamage plus
rapides peuvent réduire l’investissement
de capital par des systèmes de transport
par unité de rendement de production.
Les lignes d’étamage traditionnelles
exigent le nettoyage avec l’acide, le
rinçage et le fluxage avant l’étamage. Ces
procédés par voie humide non seulement
sont discutables du point de vue
écologique, mais également dangereux
et désagréables pour l’opérateur. La
contamination avec fluxage du bain
d’étain entraîne des coûts de résidus
d’alliage de soudure élevés.
• Un contrôle de la qualité en ligne du
processus d’étamage PlasmaPREPLATE
qui permet d’obtenir une qualité de
produit uniforme et moins déchets et
moins de retours de marchandise
Tableau 1 présente une comparaison entre
les paramètres de production clés de
l’étamage traditionnel et les paramètres de
production de l’étamage PlasmaPREPLATE.
Outre la capacité de production, le
processus au plasma offre également de
nombreux avantages en termes de qualité
de produit par rapport au processus
d’étamage traditionnel.
• La qualité supérieure du produit se
manifeste par :
• Un fil super souple avec une limite
d’élasticité jusqu’à 60MPa sur la bobine
et un allongement supérieur à 30%
• Un revêtement uniforme, lisse et
brillant avec une tolérance d’épaisseur
plus étroite
• Un étamage sec sans fluxage et
produits chimiques qui simplifient le
contrôle du processus, se traduisant
par une qualité de produit plus
uniforme
• Un système laser en ligne pour
mesurer l’épaisseur du revêtement
indiqué pour une ligne au plasma à
haute vitesse
• Contrôle de qualité du produit en ligne
informatisé avec base des données
des alarmes et des défauts superficiels
qui simplifie les activités de contrôle
qualité
• Base des données de recettes de
production assistée par ordinateur qui
représente un instrument essentiel
pour l’opérateur et pour le responsable
de produit et formant partie intégrante
de la gestion du savoir-faire de
production
C’est la stabilité du processus
PlasmaPREPLATE, l’uniformité de la
qualité du produit, les coûts d’exploitation
réduits et le pourcentage de déchets et
de résidus d’étain limité qui ont gagné
la confiance de nombreux fabricants de
ruban photovoltaïque dès 2007 lorsque
le processus d’étamage PlasmaPREPLATE
fut présenté pour la première fois
au secteur de production du ruban
photovoltaïque. n
▲ ▲ Figure 5: ligne d’étamage PlasmaPREPLATE pour la
production de ruban photovoltaïque
▲ ▲ Figure 6: interface HMI avec écran tactile, facile à
utiliser sur la ligne d’étamage PlasmaPREPLATE