TPT November 2013

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中文综合
November 2013 115
这一栏目专为我
们的中文读者介
绍国际管道行业
的最新技术和行
业新闻的综合信
息。
独立工具管道成型的里程碑
对效率要求越来越高的复杂要求是管道
成型的主要挑战。尤其是对造船行业。
对成型机器所需工具的高投资一直都是
不必要的成本动因。对于管道形状和直
径所有可能的组合必须有相应的工具可
用。
transfluid Maschinenbau的工程师们
2011年就意识到了这个问题。当时，
他们在第一台数控旋转式成型机上开发
了高效的管端独立工具成型解决方案。
有了另一个新工艺，公司现在正在迈入
成型技术新的里程碑——无需复杂的工
具。
“我们已经成功的开发了一台有积极
导椎的扩口机。这台机器只需要一个夹
具用于翻边工作。” transfluid总经理
Gerd Nöker表示。
细节的关注使公司的工程师们开发了
一个达到商业上可行的技术。这意味着
扩口锥不再需要像传统系统那样与成型
外形匹配。好处包括降低了工具投资和
储存成本、减少了设置时间，制造过程
优化了周期时间，因成型有时是在两个
阶段完成的，或者法兰是焊接到管端上
的。
因为扩口锥是安装在旋转轴上的，相
对难以控制。这就是为什么椎体允许自
由摆动，只有轴向进给用作“控制媒
介”。
这使得整个机器的构造简单而稳固，
而且成型过程中素有成型选择仍是开放
的。
最近交付的第一台机器能够对42.4 到
325毫米的管道进行翻边。管道和法兰
之间的过渡半径可以自由选择，而且半
径可以是有角的或圆的。
transfluid Maschinenbau GmbH –
德国
传真: +49 2972 9715 11
电子邮件:
网址:
模块化打捆生产线
OMP推出了根据客户需求定制的新的模
块化设计打捆生产线。公司有着20 多年
打捆成型系统经验，这次将所有专业知
识投入到了新的生产线系列，它适合所
有生产环境，能处理重达3,500 千克的六
角形、方形以及矩形捆。
模块化使交货时间更短，安装更快。
以前需要两个不同的团队（机械和电气
的）安装几天，而现在只要一个专门的
技术人员就能完成，使客户在很短的时
间里就能准备好打捆系统并投入使用。
电子部分由带远程总线控制模块的
PLC系统控制。该方案减少了电缆数
量，将所有通道在机器框架上分组，不
需要修改定位机器的工厂地面结构。在
安装以及机器运行期间可清楚看到这些
好处，提供快速、简单的管理。
OMP Srl – 意大利
传真: +39 0445 640225
电子邮件:
网址:
独立工具管道成型技术利用新的transfluid 扩
口机，提供有效的管道加工方法
用于海上施工的灵活的切割机器人
海上施工制造商需要灵活的自动化应对
他们使用的各种钢型材。管道、H型钢和
工字钢用来建造大的钻探设备、钻井平
台和顶部平台。来自荷兰的机器人技术
中心Kranendonk推出了能在同一系统上
非常灵活地切割管道以及钢梁的新机器。
“有了这个管道和钢梁切割系统，海
上施工制造商只需要一个投资就能处理
他们使用的大部分钢型材，”营销经理
Jan Kranendonk解释道，“该系统能够
处理切割的同时在在另一边完成装载和
卸载，这样改善了生产流程。这种多站
设置也节约了平米数。”
使用机器人能极度灵活地切割复杂形
状的大型管道和钢梁。该系统能处理直
径2300毫米的管道以及1250毫米宽的钢
梁。Jan Kranendonk补充道：“我们将
机器人放在轨道上，进一步延伸了它伸
出的范围，这样能达到60平米的有效切
割区。这样，机器人可以沿大型管道和
钢梁移动，尽可能的完成每个切割。”
直径90毫米内的管道可以通过浮动卡盘
进给，在两边同时切割，无需再夹紧,节
约了时间。
除了灵活性，海上制造商对切割精度
要求也很高。如果部件不能完全符合，
焊工必须花几小时来调整缝隙。 Jan
Kranendonk表示：“我们使用智能测
量系统来调整切割轨迹，使其与实际产
品匹配。激光校准机器人适应可能出现
的所有偏差。该技术能更完美的切割材
料，更好的适应连接部件。
该系统具有开放式软件，意味着客户
偏爱的切割方案可以纳入系统设置中。
自动化编程、CAD接口以及参数的易于
编辑，因此不需要深入的机器人知识。
因此，只需要一个操作工就能运行系
统。
Kranendonk拥有超过25年的海上工业
机器人切割线经验。公司的新系统为灵
活的海上施工提供了精确可靠的切割解
决方案。
Kranendonk – 荷兰
网址: