EuroWire July 2015

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Article technique
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Ces caractéristiques ont été tout
spécialement développées, et ce avec
succès pour cette application. Un
autre point clé était représenté par les
technologies des capteurs.
Pour la plus petite gamme, il était
nécessaire d’utiliser un capteur hautement
sensible, mais également très rapide.
Le mouvement du fil avec la rotation de
la source lumineuse génère un balayage
elliptique de la surface et une image
continue sur le capteur.
Élaboration de l’image
Le capteur doit être en mesure de
caractériser les dimensions et la forme du
défaut selon les spécifications de l’usager.
Le système de mesure de la qualité de
la surface (SQM) calcule en temps réel le
périmètre (P) et la surface (S) du défaut.
Le rapport R = k*S/P2 fournit une
information sur la forme du défaut.
k = 4π. Dans ce cas, R = 1 pour un défaut
circulaire. Il tend vers zéro lorsque le
défaut se développe en longueur.
Par conséquent, R et S sont deux
paramètres de détection clé. Pour obtenir
une relation homogène, la vitesse de la
ligne est mesurée au moyen du système
SQM (comptage d’impulsions) et le
diamètre est un paramètre utilisateur.
Ensuite, la fréquence de balayage est
réglée de façon automatique.
Résultats des essais
Au moment de la rédaction de cet article,
les auteurs n’étaient qu’au début de
l’application et ils effectuaient des essais
industriels.
Cersa-MCI,
13480 Cabries,
France
Tel: +33 442 020 044
Fax: +33 442 027 979
Email:
Website:
Toutefois, dans des conditions de
laboratoire, un fil d’acier inoxydable
de 0,38mm de diamètre (15mils) a été
déplacé et cela a généré des marques ou
des éraflures.
Dans les deux cas, la ligne bleue indique
les marges du défaut. Malheureusement,
l’affichage paraît coupé à droite dans la
partie supérieure du fil où on trouve les
marques.
Cependant, il montre l’analyse de mesure
valable qui a lieu autour du fil. Il est égale-
ment possible de voir la qualité de la
surface du fil. Le calibrage de l’image doit
être réalisé sur une surface lisse des fils.
Il s’agit également d’un processus qui doit
être développé pour déterminer les fils de
référence.
Les mesures ne sont pas sensibles
à la vibration du fil. Toutefois, cette
indépendance doit être optimisée par
rapport à la position du fil.
Conclusions
Cet instrument unique en son genre est
dans sa dernière phase d’optimisation.
Tous les problèmes technologiques ont
été résolus efficacement.
Une fois les essais complétés, on prévoit
d’entreprendre la commercialisation cette
année (2015). n
Cet article a été présenté au 63ème
Symposium Technique IWCS qui s’est tenu
à Providence, Rhode Island, États-Unis, du
10 au 12 novembre 2014.
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▼ Figure 7: Premier cas, une trace encrée de grandes
dimensions. Lecture à 25kHz
▲ ▲ Figure 8: Deuxième cas, une éraflure sur la surface.
Lecture à 140kHz