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Articolo tecnico

Luglio 2015

70

www.read-eurowire.com

Elaborazione

dell’immagine

Il sensore deve essere in grado di

caratterizzare le dimensioni e la forma del

difetto secondo i requisiti dell’utente.

Il sistema di misurazione della qualità

della superficie (SQM) calcola in tempo

reale il perimetro (P) e la superficie (S)

del difetto. Il rapporto R = k*S/P

2

fornisce

un’informazione sulla forma del difetto.

k = 4π. In questo caso, R = 1 per un difetto

circolare. Tende verso zero quando il

difetto si sviluppa in lunghezza. Pertanto,

R e S sono due parametri di rilevamento

chiave.

Per ottenere una relazione omogenea,

la velocità della linea viene misurata

mediante il sistema SQM (conteggio di

impulsi) e il diametro è un parametro

utente.

Quindi la frequenza di scansionamento

viene regolata automaticamente.

Risultati delle prove

Nel momento in cui è stato scritto il

presente articolo, gli autori erano solo

all’inizio dell’applicazione ed effettuavano

prove industriali.

Tuttavia, in condizioni di laboratorio, un

filo di acciaio inossidabile di 0,38mm di

diametro (15mils) è stato spostato e ciò ha

provocato segni o graffi.

In entrambi i casi, la linea blu indica

i margini del difetto. Purtroppo, la

visualizzazione appare tagliata a destra

nella parte superiore del filo dove si

incontrano i segni. Ciò nonostante, viene

evidenziata l’analisi di misurazione valida

che avviene tutto intorno al filo.

Cersa-MCI,

13480 Cabries,

Francia

Tel

: +33 442 020 044

Fax

: +33 442 027 979

Email

:

sales@cersa-mci.com

Website

:

www.cersa-mci.com

E’ inoltre possibile vedere la qualità

superficiale del filo. La calibrazione

dell’immagine si deve realizzare su una

superficie liscia dei fili.

Si tratta anche di un processo che deve

essere sviluppato per determinare i fili di

riferimento.

Le misure non sono sensibili alla

vibrazione del filo. Tuttavia, questa

indipendenza deve essere ottimizzata

rispetto alla posizione del filo.

Conclusioni

Questo strumento unico nel suo genere

è nell’ultima fase di ottimizzazione. Tutti

i problemi tecnologi sono stati risolti

efficacemente.

Una volta completate le prove, si prevede

di intraprendere la commercializzazione

quest’anno (2015).

n

Documento presentato per il 63º Simposio

IWCS, Providence, Rhode Island, USA, dal

10 al 12

th

novembre 2014.

Figura 7

:

Primo caso, segno colorato di grandi

dimensioni. Lettura a 25kHz

Figura 8

:

Secondo caso, graffio sulla superficie.

Lettura a 140kHz