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www.read-wca.comWire & Cable ASIA – January/February 2017
Ceeco Bartell Machinery Systems LLC
Ceeco Bartell Products
400 Applewood Crescent,
Suite 100, Vaughan,
Ontario, Canada
电话
: +1 905 761 3000
电子邮件
:
sales@bartellmachinery.com网址
:
www.bartellmachinery.com❍
❍
图4
倍捻
碾压成型
线圈补偿
装配入紧压导体
碾压成型配置
圆形线
❍
❍
图2
:
线缆模拟输出
150mm
2
紧压线缆
95mm
2
XLPE
经济分析
填充系数
86% 92% 96%
配置
1=6=13 1=6=11 2=6=9
外径
(mm)
11.7
11.39 11.07
外部缺口间隙面积
(mm
2
)
15.88 0.710 0.663
绝缘成本
(US$/km)
131.35 109.55 106.83
❍
❍
图3
与传统压实方法相比，这种方法可极大降低成本，这在当今
价格高企的铝材、铜材背景下显得更为难能可贵。这意味着
在可以达到
IEC
及
ASTM
关于最小直径标准的同时，可以接近
而不是超过最高电阻。
鉴于行业使用的多种线缆，
Ceeco Bartell
开发了一个帮助线
缆设计数学模型。该模型使用理论及量化数据以预测线缆电
阻。同时它还可以分析线缆几何结构以优化机械性能。结果
是成品线缆电阻的精确预测。
图
2
为
150mm
2
线缆横切面，展示该程序如何协助开发优化线
缆设计。
辊压成型程序因其有最小线缆直径而有巨大潜力。因此也可
以为某一特定绝缘厚度尽可能降低成本。
图
3
显示生产填充因子从
86%
到
96%
间
95mm
2
XLPE
产品在绝
缘方面所节约的成本。随着导体体积变小、缝隙消失，绝缘
材料使用大大减少。
92%
填充因子是传统方法可达到的最佳压实。然而，使用辊
压成型流程可以达到
96%
。这可减少
2%
的材料成本。
挤压生产率部分依赖于线缆结构完整性。可应用于低压、中
压、高压挤出。不稳定线缆结构不仅影响线缆及挤出流程，
而且可以导致废品率和停机时间的增加。
钢丝打结通常由不稳定线缆设计造成。如缠绕紧密的导线很
少会有钢丝打结现象。线缆密实度很大程度上取决于材料几
何特征。因此导线放置很重要。紧密特圆/单向铺设导线元素
往往是嵌套的，因此他们本身与反向同心与
SZ
导线相比会有
较小外径。
另外紧密特圆/单向铺设导线在压力下会自紧。由于这种自紧
特征，紧密特圆/单向铺设导线不大可能会产生缠绕现象。
线缆表面也非常重要。由辊压成型生产的导线往往平滑外
层，有利于挤出流程，因此可以在基础流程过程中可以尽可
能减少导体粉末的产生。
图
4
展示了整个流程。圆形线从大线圈取出，根据不同产品尺
寸，通过辊压成型部件时他们或者通过高速倍捻机或者通过
单捻机成型为不同配置产品。在生产高度紧密导线时，该高
速连续流程线速可达
200m/min
。碾压成型绳缆搓绞机
24
小时
内可生产
40
吨
150mm
2
紧密铝制导线。
结论
生产成本降低取决于多项因素如现有生产设备；不管线缆是
现行生产的还是购买的；铜及铝线的投入及高速倍捻机的综
合管理及控制都要极其小心并加以小心控制；在最理想情况
下，这种成本缩减可以极大缩减投入回报期，当然这得根据
不同项目而定。
经由
Ceeco Bartell
碾压成型流程生产出的高性能碾压成型线
缆可以在不影响导体性能的前提下节约生产成本。对此及其
他新技术有所认识，结合各种参数可进一步促进线缆设计开
发进步，与此同时，可进一步优化线缆导体的生产。