Article technique
Julliet 2017
67
www.read-eurowire.comMixer SpA
Villa Prati di Bagnacavallo,
Ravenna,
Italie
Tel
:
+39 0545 47125
:
info@mixercompounds.comiPool Srl
Ripa Castel Traetti,
Pistoia,
Italie
:
info@i-pool.itfiable. Les résultats de la technologie sont
les propriétés globales des composés MV
TPV, qui ressemblent aux performances
du composé MV IS79 standard sans
plomb. Les études rhéologiques, en
plus de confirmer la nature TPV des
composés, simulent leur comportement
en extrusion, démontrant que, grâce à un
choix précis du PP thermoplastique, il est
possible d’abaisser l’effort de cisaillement
en maintenant inchangée la réponse
élastique typique des composés TPV.
Une analyse détaillée des diagrammes
contrainte-déformation des composés
MV TPV confirme leur comportement
élastique affecté seulement partiellement
par la cristallinité de la phase thermo-
plastique, ce qui a pour résultat des
propriétés mécaniques similaires à celles
du composé de référence MV IS79. Après
un vieillissement à 135°C, les composés
MV TPV ont démontré leur résistance
pendant 504 heures avec TS et EB retenus
>70%. Après un vieillissement de 504
heures à 150°C, le composé MV TP79 C a
conservé 80% de son TS et 70% de son
EB, presque correspondant au composé
de référence MV IS79. Enfin, les propriétés
électriques dans des conditions sèches et
humides ont été mesurées pour tous les
composés à 500V et 50Hz. La valeur Tanδ
dans des conditions sèches augmente
avec la température jusqu’à une limite
supérieure d’environ 5 x 10
-3
à 90°C pour
le composé MV TP79 A, qui est encore
comparable à la valeur Tanδ du composé
MV IS79 à la même température, 3,5 x 10
-3
.
De même, la valeur εr présente une
variation dans une gamme très étroite
(entre 2,8 et 2,4) à 25°C et jusqu’à 90°C
pour tous les composés. Les mesures
de la résistivité volumique confirment
d’excellentes propriétés isolantes à 25°C
(10
15
Ω-cm) légèrement décroissantes
à 90°C (10
13
Ω-cm). Les propriétés
électriques dans des conditions humides
ont été mesurées en immergeant les
échantillons dans de l’eau à 90°C pendant
28 jours. La valeur de Tanδ dans des
conditions humides augmente jusqu’à un
maximum de 3,5 x 10
-2
pour le composé
MV TP79 B. Les composés MV TP79A et
C ont montré une meilleure résistance à
l’eau; ce dernier proche de la performance
du composé MV IS79 après 28 jours dans
l’eau à 90°C, respectivement de 2,2 x·10
-2
et 1,3 x 10
-2
. La même tendance a été
observée pour εr, qui augmente lentement
après l’immersion des échantillons dans
l’eau. Toutefois, les fluctuations sont
pratiquement non pertinentes, se situant
entre 2,53 et 2,66 en tenant compte de
l’erreur associée à la mesure.
En conclusion, une étude complète sur
les composés TPV comme matériaux
d’isolation pour les applications MV a été
présentée.
L’approche graduelle a montré comment
les propriétés des composés peuvent
améliorer progressivement, en obtenant
un matériau sans plomb complètement
thermoplastique, à savoir le MV TP79
C, avec des performances mécaniques,
rhéologiques et électriques comparables à
celles du standard de marché sans plomb
MV IS79.
Selon la norme CEI 20-86, le composé MV
TP79 C a le potentiel d’être réalisé comme
isolation MV avec une classification pour
une température d’exploitation continue
de 105°C et un court circuit d’urgence
de 250°C. En développant davantage la
stratégie, Mixer SpA s’attend à développer
prochainement des composés MT TPV
avec une résistance supérieure et de
meilleures propriétés électriques à haute
température et dans l’eau.
n
Remerciements
Les auteurs souhaitent remercier Imerys
en tant que fournisseur des matières
premières utilisées dans cette étude. En
outre, les auteurs souhaitent remercier le
laboratoire Imerys à Par, Royaume-Uni,
pour les mesures électriques effectuées
sur ses composés.
Références
bibliographiques
[1]
https://www.scribd.com/doc/317018709/Mixer-SpA-Lead-Free-EPDM-Compounds-for-MV-Cables
[2]
http://echa.europa.eu/substance-information/-/substanceinfo/100.013.880
[3]
F R De Risi and J W M Noordermeer, “Effect of
Methacrylate Co-agents on Peroxide Cured PP/
EPDM Thermoplastic Vulcanizate,” Rubber Chem.
Technol, 80(1), 83-99, (2007)
[4]
R Rajesh Babu, N K Singha and K Naskar,“Influence
of 1,2-Polybutadiene as Coagent in Peroxide
Cured Polypropylene/Ethylene Octene Copolymer
Thermoplastic Vulcanizates,” Mater Design, 31,
3374-3382, (2010)
[5]
Y Chen, C Xu, X Liang and L Cao, “In Situ Reactive
Compatibilization of Polypropylene/Ethylene-
Propylene-Diene
Monomer
Thermoplastic
Vulcanizate
by
Zinc
Dimethacrylate
via
Peroxide-Induced Dynamic Vulcanization,” J Phys.
Chem B, 117, 10619-10628, (2013)
[6]
L A Goettler, J R Richwine and F J Wille, “The
Rheology and Processing of Olefin-based
Thermoplastic Vulcanizates,” Rubber Chem.
Technol, 55(5), 1448-1463, (1982)
[7]
A A Katbab, H Nazockdast and S Bazgir, “Carbon
Black-reinforced Dynamically Cured EPDM/
PP Thermoplastic Elastomers. I Morphology,
Rheology, and Dynamic Mechanical Properties,”
J Appl Polym Sci., 75(9), 1127-1137, (2000)
[8]
S Abdou-Sabet, R C Puydak and C P Rader,
“Dynamically
Vulcanized
Thermoplastic
Elastomers,” Rubber Chem Technol, 69(3), 476-494,
(1996)
[9]
M Boyce, K Kear, S Socrate and K Shaw,
“Deformation of Thermoplastic Vulcanizates,”
J Mech Phys Sol, 49(5), 1073-1098, (2001)
[10]
Y Yang, T Chiba, H Saito, and T Inoue, “Physical
Characterization of a Polyolefinic Thermoplastic
Elastomer,”Polymer, 39(15), 3365-3372, (1998)