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www.read-wca.comWire & Cable ASIA – May/June 2016
样品
厚度
（毫米） 类型
压力
（公称压力）
线速
（米每分钟）
线速
（米每分钟）
熔化温度
（摄氏度）
HB-1
0.76
单芯结构
10.5
50
2.7
159
VB-1
0.76
单芯结构
14.1
50
2.7
162
VB-2
0.76
单芯结构
15.1
50
2.7
159
HB-1
0.76
绞合结构
10.0
55
2.7
161
VB-1
0.76
绞合结构
13.9
55
2.7
161
VB-2
0.76
绞合结构
13.4
55
2.7
162
HB-1
1.52
单芯结构
10.1
80
2.1
160
VB-1
1.52
单芯结构
12.5
80
2.1
160
VB-2
1.52
单芯结构
11.8
80
2.1
160
HB-1
1.52
绞合结构
9.3
85
2.1
160
VB-1
1.52
绞合结构
12.9
85
2.1
160
VB-2
1.52
绞合结构
13.3
85
2.1
160
❍
表一
:不同湿气固化结构的挤出条件
❍
图一
:
VW-1
类型试验中，绝缘体厚度对于不同成分燃烧时长的影
响
30 mil
60 mil
燃烧时长（秒）
❍
图二
：
VW-1
类型试验中，绝缘体厚度对于不同阻燃成分未炭化
长度的影响（单芯导线）
30 mil
60 mil
未炭化长度（毫米）
化的聚合物。除此之外，这些滤网还提供了充分的背压，用
以确保更好地混合熔融不同材料成分。采用
67
密耳（
1.7
毫
米）的尖端和
174
密耳（
4.42
毫米）的冲模用以生产具有
60
密耳绝缘层的涂层电线。表一是各样品制作过程中的排出压
力、转速和线速以及熔化温度。
2.3
湿气固化
所有的线材都需在
90°C
的水浴中固化
18
个小时用以确保充
分交联。在燃烧试验前，这些线材需在温度和湿度控制室内
(
25°C
和相对湿度
50%
) 放置
24
个小时。
2.4
燃烧试验
表一中每种配方材料的三类固化和处理过的样品均依据“保
险商实验所电线和电缆试验方法标准
UL25546
，第
9.4
款：电
线对于纵向燃烧蔓延和燃烧颗粒物坠落的阻燃标准
[4]
”进行
FV-2
和
VW-1
的燃烧测试。
在
24
英寸的电线样品顶端贴上牛皮纸带并垂直悬挂于无风室
内。每立方米
37 ±1
兆焦耳（
MJ/m
3
）的甲烷火焰以
20
度的垂
直角度冲击样品。
火焰的冲击点位于牛皮纸带低端下方的
254
±2
毫米处。样品
下方安置有多层外科棉，棉层表面位于火焰冲击点下方
235
±6
毫米处。每个样品会经受五次，每次
15
秒的火焰冲击。火
焰冲击间的间隔为
15
秒，如果在
15
秒的间隔时间结束之前样
品上的火焰就已熄灭，间隔时间依旧保持不变。
对于燃烧时长大于
15
秒但小于
60
秒的样品，当样品自行熄
灭火焰后才会执行下一次的火焰冲击。为了使所有样品通过
VW-1
燃烧测试，必选满足以下条件：
•
牛皮纸带的燃烧率小于
25%
•
经受五次火焰冲击后，样品的燃烧时间少于
60
秒
•
棉絮不可被任何火焰、灼热颗粒或燃烧坠物引燃
除了这些条件之外，在本研究中的样品燃烧性能可依据以下
参数进行定义：
•
未炭化长度- 牛皮纸带下方未燃烧的电线长度，或在用软
布擦拭后可保持表面光洁的电线长度
•
平均燃烧时长- 在移开火焰后样品持续燃烧的时长以及五
次火焰冲击下的平均燃烧时长。对于燃烧时长大于
60
秒的
样品，计时将直至牛皮纸带开始燃烧为止。
3
试验结果和讨论
3.1
绝缘层厚度效果
图一中是
14 AWG
单芯铜制导线在
VW-1
类型测试中，绝缘层
厚度对于不同成分性能的影响。试验结果显示，对于两类具