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APERÇU DES ACTIVITÉS
06
6.4 Les activités
En parallèle, les opérations PRISME, ayant pour objectif de réduire le niveau
d’activité résiduelle dans l’usine d’enrichissement par diffusion gazeuse d’Eurodif en
vue de son démantèlement, se poursuivent conformément au planning prévisionnel
et seront terminées à fin 2016. La phase la plus critique, consistant à retirer la
majeure partie de l’uranium présent, s’est achevée en octobre 2015. En même
temps, AREVA a déposé fin mars 2015 le dossier de demande d’autorisation de
démantèlement toujours en cours de soumission, avec le démarrage de l’enquête
publique prévu mi-janvier 2017.
PRINCIPE DE LA CENTRIFUGATION
Sortie de
l’uranium
enrichi
Alimentation
Sortie de
l’uranium
appauvri
238
U F
6
235
U F
6
Source :AREVA.
La centrifugation utilise la différence demasse entre les isotopes
235
U et
238
U de l’UF
6
.
La force centrifuge concentre les particules les plus lourdes à la périphérie, créant
un effet de séparation isotopique. Le gaz enrichi en isotope léger, et situé plus au
centre du bol, est transporté vers le haut de la machine tandis que le gaz enrichi
en isotope lourd descend. Les produits enrichis et appauvris sont récupérés aux
deux extrémités de la machine.
Conversion de l’hexafluorure d’uranium appauvri (UF
6
appauvri)
en oxyde
L’enrichissement de l’uranium génère de l’hexafluorure d’uranium appauvri en
isotope
235
U. Celui-ci est transformé en un oxyde d’uranium, insoluble, stable et non
agressif pour un entreposage en toute sécurité dans l’attente d’être valorisé (soit
en l’état, soit après une nouvelle étape d’enrichissement). Il existe un nombre limité
d’usines de défluoration dans le monde capables de réaliser à l’échelle industrielle
la transformation de l’hexafluorure d’uranium appauvri en oxyde.
Cette transformation de l’hexafluorure d’uranium appauvri en oxyde génère un
sous-produit (acide fluorhydrique aqueux à 70 %) d’une grande pureté qui est
ensuite commercialisé.
AREVA valorise son expertise mondialement reconnue dans la défluoration de
l’uranium appauvri en signant des accords de vente de technologie avec des
industriels de stature internationale. Le savoir-faire d’AREVA permet à ses clients
d’entreposer en toute sécurité cette matière valorisable et de produire de l’acide
fluorhydrique commercialisable dans l’industrie chimique. Ce savoir-faire d’AREVA
a permis notamment la signature de contrats de vente et d’installation de lignes de
défluoration avec TENEX et URENCO.
Recyclage de l’uranium issu du traitement des combustibles
usés
Après un séjour de près de quatre ans dans un réacteur, le combustible nucléaire
usé contient encore environ 95 % d’uranium. Après les opérations de traitement
réalisées à l’usine d’AREVA la Hague (voir Section 6.4.4.1.
Recyclage
), l’uranium
récupéré est transporté sous forme de nitrate d’uranyle liquide, pour être converti
chimiquement en poudre d’oxyde stable. Cet uranium issu du traitement de
combustibles usés (URT) pourra ensuite être transformé à nouveau en hexafluorure
d’uranium, ré-enrichi (on parle alors d’URE) en vue d’être réutilisé pour la fabrication
de nouveaux combustibles.
Autres produits fluorés
Le savoir-faire nécessaire à la conversion, notamment dans le domaine de la
fluoration de l’uranium, a permis de développer des activités de fluoration telles
que la production de trifluorure de chlore, nécessaire au nettoyage des barrières
d’enrichissement de l’usine d’Eurodif, arrêtée définitivement en 2012.
Moyens industriels et humains
Les activités de l’Amont du cycle (chimie et enrichissement) sont réparties sur deux
sites industriels en France, le site de Malvési et la plateforme intégrée du Tricastin :
p
la production d’UF
4
est assurée par l’usine de l’établissement AREVANCMalvési
(capacité annuelle d’environ 14 000 tonnes) ;
p
la production d’UF
6
est assurée par l’usine de l’établissement AREVANCTricastin
(capacité annuelle d’environ 14 000 tonnes) ;
p
l’enrichissement d’UF
6
est assuré par l’usine Georges Besse II de la SET (Société
d’Enrichissement du Tricastin) sur le site du Tricastin (capacité annuelle de
7,5 MUTS) ;
p
la défluoration de l’uranium appauvri est réalisée dans une installation (appelée
« W ») sur le site du Tricastin (capacité annuelle d’environ 13 000 tonnes) ;
p
la conversion du nitrate d’uranyle en oxyde est effectuée dans une installation
(appelée « TU5 ») sur le site du Tricastin (capacité annuelle d’environ
1 250 tonnes) ;
p
la plateforme intégrée du Tricastin a également mutualisé au sein d’une direction
des Services industriels tous lesmoyens relatifs à la logistique, aux laboratoires, au
traitement des déchets et des effluents et à la réparation de matériel, permettant
de servir de façon plus efficace et plus performante toutes les usines du site.
Sur le plan financier, la SET est détenue à 100 % par SET Holding. SET Holding
est détenue majoritairement par AREVA NC (filiale de New AREVA Holding) et par
deux partenaires possédant au total 5 % du capital, soit 2,5 % pour KHNP (Korea
Hydro & Nuclear Co. Ltd) et, 2,5 % JFEI (Japan France Enrichment Investing).
AREVA est actionnaire à hauteur de 50%de la société ETC (Enrichment Technology
Company) aux côtés d’URENCO. La société ETC produit les centrifugeuses
nécessaires à l’enrichissement de l’uranium.
Relations clients/fournisseurs
Clients
En 2016, AREVA a livré plus de 35 clients à travers le monde (principalement en
Europe, en Asie et aux États-Unis). Le nombre et le volume de transactions sont
quant à eux restés stables par rapport à 2015, mais le volume de transaction est en
nette diminution par rapport au volume des années pré-Fukushima, compte tenu
notamment du niveau déjà important de couverture des besoins des électriciens.
Le marché de l’enrichissement est structuré par des engagements pluriannuels.
Le carnet de commandes des activités enrichissement compte plus de 40 clients
électriciens principalement répartis aux États-Unis, en Europe et en Asie,
représentant en moyenne l’approvisionnement d’une soixantaine de réacteurs
dans le monde chaque année.
DOCUMENT DE RÉFÉRENCE
AREVA 2016
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