EoW January 2010

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article technique
EuroWire – Janvier 2010
du raccordement au-dessous de 50%.
Les résultats obtenus pour l’atténuation
au-dessous de ce niveau sont 0,05dB ou
inférieurs.
6 Conclusions
Les économies des coûts et des temps
d’installation obtenus avec les câbles
à noyau sec sont évidentes et ces câbles
ont été accueillis favorablement par
l’industrie.
Toutefois, cette nouvelle technologie exige
un examen approfondi et le développe-
ment de nouvelles méthodes d’essai.
Lorsqu’on entreprend un travail de ce
genre, il est essentiel de fixer les critères les
plus appropriés aux exigences du milieu
réel.
La technologie à la base des différents
câbles à noyau sec est la même, mais il
y a plusieurs type de polymères super
absorbants et toutes les structures
de câble ne présentent pas le même
comportement.
Pour assurer les meilleures performances
du câble, chaque structure doit être
vérifiée pour garantir la conformité aux
spécifications fonctionnelles, y compris
les événements de vibration et de
déformation élevée.
Les résultats des essais montrent que cette
structure de câble à ruban à noyau (tube
central) sec est robuste.
Les structures permettant un déplacement
du ruban d’environ 200mm durant les
événements de déformation ne montrent
pas les effets d’atténuation mesurables;
cela indique que le câble est robuste avec
un équilibre entre le raccordement et la
structure de base du câble.
Il a été démontré qu’un câble ayant
une force de raccordement élevée peut
présenter une perte d’atténuation à la suite
des événements de déformation élevée.
Étant donné la probabilité d’une structure
d’être soumise à des événements de
déformation dépassant également la
force de raccordement la plus élevée, il
est essentiel que les structures de câble
présentent un équilibre satisfaisant entre
le raccordement du ruban et la structure
du câble en général.
Les critères de raccordement du ruban
doivent être établis indépendamment
pour chaque technologie de noyau sec et
structure de câble, et ce, au moyen d’essais
en relation directe avec les événements
pouvant se produire durant le cycle de vie
d’un câble. n
7 Remerciements
Nos remerciements spéciaux à Amy Wilson
et Mohammad Giahi de Sumitomo Optics
Lab pour leur contribution à la collecte des
données pour le présent article.
Nous souhaitons également remercier
Dean Dancy de Sumitomo Process
Engineering pour l’assistance prêtée dans
la production des câbles utilisés pour
les essais.
8 Références
bibliographiques
[1] P Van Vickle, S Chastain, S McCreary, “Innovative
dry buffer tube design for central tube ribbon
cable,”National Fiber Optic Engineers Proceedings,
p154-161 (2001)
[2] D Seddon, A Miller, “Ribbon stack coupling in dry
single-tube cables,” Proceedings of the 52nd IWCS
p182-187 (2003)
[3] P Van Vickle, D Gross, V Knight, S Stokes, “Robust
high-count dry central tube ribbon cables,”
Proceedings of the 52nd IWCS p182-187 (2003)
[4] J Lail and K Temple, “Development of a dry
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Proceedings of the 56th IWCS p561-566 (2006)
[6] R Norris, H Kemp, T Goddard, “The validity of
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p555-560 (2006)
[7] IEEE - National electric safety code, Rule 250
(2007)
[8] United States department of agriculture – rural
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(2003)
[9] IEEE, “Standard for all-dielectric self-supporting
fiber optic cable,”2004
[10] Verizon Technology Organization, “NEBS
compliance: optical fiber and optical fiber cable,”
VZ.TPR.9430, Issue 3 (2008)
Cet article a été présenté la première
fois au cours du 57ème Séminaire IWCS et
a été reproduit avec l’autorisation des
organisateurs.
Sumitomo Electric Lightwave
Research Triangle Park,
North Carolina, États-Unis
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