EoW May 2009

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EuroWire – Mayo de 2009 101
artículo técnico
CommScope, Inc
Fiber optic cable division
Hickory
North Carolina
EE.UU.
Website:
Oceaneering International, Inc
Hanover
Maryland
EE.UU.
Website:
Distancia configurada (m) Número máximo de vueltas
antes del fallo de atenuación
Número máximo de vueltas
antes de la rotura de la fibra
0,50 20 40
0,75 40 50
1,00 50 60
1,25 70 70
1,50 70 80
Tabella ▲
▲ 5: Resultados de la prueba de retorcimiento
El despliegue en el mar puede costar millones
de dólares, por eso Oceaneering prueba
metódicamente todos los componentes
de los ROVs. El cable para ROVs de aguas
profundas era un componente pequeño pero
fundamental; por lo tanto, los ingenieros de
Oceaneering eran intransigentes en caso de
escasos resultados en las pruebas.
5.2.1Prueba específica de la presión
hidrostática
Para simular las extremas profundidades del
océano, el equipo de Oceaneering utilizó un
tanque a presión hidrostática. Estos tanques
pueden simular 9.100 metros (30.000 pies)
de profundidad con una presión de 92N/
mm2 (13,400psi) en el agua. Todo el equipo
fue probado a 6.096 metros (20.000 pies)
ó 61N/mm2 (8.900psi) de presión del agua.
Oceaneering probó el cable para ROV de aguas
profundas en campo con una pequeña cámara
hidrostática. Una realimetación inmediata
del comportamiento del vehículo sometido
a presión permitió efectuar rápidamente
cambios de diseño necesarios o variaciones en
el proceso de fabricación.
5.2.2Prueba de flotabilidad
Esta prueba fue realizada en la sede de
Oceaneering. Para el equipo de Oceaneering
era esencial la flotabilidad neutra del
nuevo cable, necesaria para no afectar a
la flotabilidad de vehículo mismo. El cable
bobinado instalado en el ROV representa la
mayor parte del peso total del vehículo. Por lo
tanto, durante el desenrollado el cable podría
causar un cambio de flotabilidad del vehículo.
Esta prueba fue realizada pesando el carrete
del cable en una escala gravimétrica ubicada
en un baño de agua salina.
5.2.3Prueba de desenrollado del rollo
de fibra
Dado que había intervenido una tercera parte
para enrollar la fibra en el carrete, se debía
realizar la prueba de aceptación en los rollos
de fibra acabados, que tenían ambos un
segundo y un tercer proveedor para una parte
de los equipos.
Este cable no debe tener defectos para cumplir
los requisitos de Oceaneering y del fabricante
del carrete. Incluso si el cable cumple todos los
requisitos de Oceaneering, esto no significa
que luego sea aprobado por el fabricante del
carrete.
El rollo de fibra fue probado bajo el agua con
un enrollador para desbobinar el cable y un
dispositivo de medición de la atenuación para
controlar los valores de atenuación del cable
durante el desenrollado.
6 Conclusión
Gracias a las pruebas completadas en la
planta de CommScope en Claremont, los
desarrolladores pudieron comprender bien las
capacidades del nuevo cable.
Estos datos pueden ser comparados con
cualquier diseño de cable futuro para ver si un
cambio de diseño o de material puede mejorar
las prestaciones de este cable.
Los resultados de las pruebas de Oceaneering
aseguran al equipo del ROV que el cable
será capaz de hacer frente a las demandas
exigentes del ambiente submarino. n
7 Agradecimientos
Un agradecimiento especial al equipo
técnico de los productos de fibra óptica
de CommScope por su duro trabajo, en
concreto a Robert D Paysour Jr, Kevin Sigmon,
Chris Rogers y Joe Lichtenwalner.
Este documento fue presentado en la
56ª IWCS, celebrada en Florida en 2007, y
ha sido reproducido con el permiso de los
organizadores.
8 Referencias
[1] ANSI/ICEA S-87-640-1999, “Standard for optical
fiber outside plant communications cable”
[2] GR-20-CORE Issue 2, “Generic requirements for
optical fiber and optical fiber cable”
[3] EN 187105:2002, “Single mode optical cable
(duct/direct buried installation)”
[4] Random House Unabridged Dictionary, copyright©
1997