EoW November 2012

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Artículo técnico
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la necesidad de disponer barreras contra
el ataque de animales y prestaciones
mecánicas superiores y, por lo tanto,
se requiere una protección de metal;
en otros casos, los problemas debidos
a interferencia magnética o eléctrica
requieren una solución completamente
dieléctrica.
En ambos casos, se han desarrollado
estructuras de cables que puedan
responder a las necesidades de distintas
instalaciones y mercados.
Por lo tanto, se ha diseñado una familia
de cables que cumple los requisitos
siguientes:
• mantener la capacidad de transmisión
óptica durante el incendio
• evitar roturas de las fibras ópticas
después de la extinción del incendio
• aumentar el número de fibras en un
diseño compacto
• disponer de una protección de metal o
un diseño totalmente dieléctrico
De acuerdo con los requisitos indicados
arriba, se han diseñado los nuevos cables
con una estructura basada en:
• fibras ópticas dispuestas en fajos en
forma de micromódulos
• capa tubular de un material
ceramizable especial alrededor de las
fibras
• blindaje suplementario resistente a la
llama, de metal o dieléctrico
• revestimiento LSZH retardante de la
llama
2.1 La capa ceramizable como primera
barrera absoluta contra el fuego
Para asegurar total protección a las
fibras ópticas durante un incendio,
es importante disponer una barrera
impenetrable alrededor de las fibras. Un
tubo de metal podría representar una
solución lógica, pero esta solución no es
fácil de realizar por las distintas respuestas
ante la contracción del metal y del vidrio y
por algunas limitaciones de fabricación.
Además, los materiales plásticos no son
adecuados para resistir a temperaturas
2.2 Diseño de los cables
A partir de la idea de un cable resistente
al fuego basado en un tubo ceramizable
rodeado por una pantalla externa de protec-
ción contra el contacto directo con el fuego,
los otros elementos del diseño del cable
dependen de los requisitos mecánicos
y ópticos, en base a las condiciones de
instalación y funcionamiento.
Para la versión dieléctrica, sobre el tubo
interno ceramizable central se aplica
una pantalla intermedia retardante
de la llama reforzada por dos varillas de
vidrio longitudinales empotradas en la
pared de la cubierta; las varillas resisten a
la carga de tracción y a la contracción por
enfriamiento. Luego, se aplican algunas
cintas resistentes al fuego junto con la
pantalla LSZH externa. La sección de la
versión totalmente dieléctrica desarrollada
está ilustrada en la Figura 1.
Para la versión armada de metal, se aplica
una cinta de acero corrugado sobre
el tubo ceramizable, seguida por una
pantalla HFFR externa reforzada con dos
varillas de vidrio con la misma función
indicada arriba. La sección de la versión
armada desarrollada está ilustrada en la
Figura 2 .
▲
▲ Foto 1: Versión de cable metálico y totalmente
dieléctrico
superiores a 800-1000°C e, incluso en
versión retardante de la llama con aditivos
minerales apropiados, se deshacen com-
pletamente en cenizas.
La solución es un material que pueda
resistir a la acción de la llama sin quemarse
o deshacerse durante un tiempo suficiente
para permitir la formación de una capa
de base de material ceramizable para
completar la ceramicación.
Se ha desarrollado un compuesto especial,
basado en una mezcla de rellenadores
inorgánicos que responden de manera
distinta a la temperatura, se funden
gradualmente y controlan la viscosidad y
la capacidad de sinterización.
Es útil introducir otra capa de blindaje
resistente a la llama en el diseño del cable
para evitar el contacto directo del tubo
ceramizable con el fuego; en efecto, la
capa de blindaje permite un proceso de
compactación más homogéneo y gradual
del compuesto ceramizable especial,
hasta obtener un elemento tubular sólido
final que protege las fibras ópticas de
manera uniforme. En este caso el tipo
de blindaje puede ser convencional, por
ejemplo de cinta de mica o de acero.
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▲ Foto 2: Ensayo de resistencia al fuego IEC 60331-25 ▲
▲ Foto 3: Ensayo de resistencia al fuego IEC 50200
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▼ Figura 3: Ensayo de resistencia al fuego de las versiones totalmente dieléctricas según la norma IEC 60331-25
Ensayo de resistencia al fuego IEC 60331-25
Cable totalmente dieléctrico con micromódulos
90 min. llama + 15 min. enfriamiento
Atenuación [dB/fibra]
Tiempo (minutos)