EoW November 2012

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Articolo tecnico
Novembre 2012 93
dielettrica. In entrambi i casi, sono state
sviluppate strutture di cavi che possono
rispondere alle necessità di impianti e
mercati diversificati. Pertanto, è stata
progettata una famiglia di cavi che
soddisfa i seguenti requisiti :
• mantenere la capacità di trasmissione
ottica durante l’incendio
• evitare rotture delle fibre ottiche dopo
l’estinzione dell’incendio
• aumentare il numero di fibre in una
struttura compatta
• disporre di una protezione di metallo o
di una struttura interamente dielettrica
Conformemente ai requisiti sopra indicati,
i nuovi i cavi sono stati progettati con una
struttura basata su:
• fibre ottiche disposte in fasci sotto
forma di micromoduli
• strato tubolare realizzato con speciale
materiale ceramificabile attorno alle
fibre
• schermatura aggiuntiva contro la
fiamma, metallica o dielettrica
• rivestimento LSZH ritardante di
fiamma
2.1 Strato ceramificabile come prima
barriera assoluta contro il fuoco
Al fine di garantire una protezione totale
alle fibre ottiche durante un incendio,
è importante costruire una barriera
impenetrabile attorno ad esse. Un tubo di
metallo potrebbe costituire una soluzione
logica, ma questa soluzione non è di facile
realizzazione a causa delle diverse reazioni
alla contrazione tra il metallo e il vetro e di
alcune limitazioni di fabbricazione. Inoltre,
i materiali plastici non sono adeguati a
resistere a temperature fino a 800-1000°C
e, anche nella versione ritardante di
fiamma con additivi minerali appropriati, si
riducono completamente in cenere.
La soluzione consiste in un materiale
in grado di resistere all’azione della
fiamma senza bruciare o disfarsi per
un tempo sufficiente da consentire
la formazione di uno strato di base di
materiale ceramificabile per completare
la ceramizzazione. È stato sviluppato un
composto speciale, basato su una miscela
di riempimenti inorganici che rispondono
intermedia ritardante di fiamma rinforzata
da due barre di vetro longitudinali
inghisate nella parete del rivestimento;
le barre di vetro resistono sia al carico
di trazione sia alla contrazione da
raffreddamento. Quindi, si applicano
alcuni nastri resistenti al fuoco assieme alla
guaina LSZH esterna.
La sezione della versione completamente
dielettrica sviluppata è illustrata sulla
Figura 1 .
Per la versione armata di metallo, si applica
un nastro di acciaio ondulato sopra il tubo
ceramificabile, e quindi una guaina HFFR
esterna rinforzata con due aste di vetro
con la stessa funzione sopra descritta.
La sezione della versione armata
sviluppata è illustrata sulla Figura 2.
2.3 Prove e produzione dei cavi
Sono stati sviluppati cavi in versione
completamente dielettrica e metallica
da 48 a 144 fibre ottiche. Sono state
effettuate numerose prove prima di
produrre le versioni finali. Quindi i cavi
sono stati caratterizzati completamente
per le prestazioni ottiche, meccaniche
e termiche e per il loro comportamento
in modo diverso alla temperatura, si
fondono gradualmente e controllano la
viscosità e la capacità di sinterizzazione.
È utile introdurre un secondo strato di
schermatura resistente alla fiamma nella
struttura del cavo per evitare il contatto
diretto del tubo ceramificabile con il
fuoco; in effetti, lo strato di schermatura
consente un processo di compattazione
più omogeneo e graduale del composto
ceramificabile speciale fino ad ottenere un
elemento tubolare solido che protegge le
fibre ottiche in modo uniforme. In questo
caso il tipo di schermatura può essere
tradizionale, ad esempio di nastro mica o
di acciaio.
2.2 Struttura dei cavi
Partendo dall’idea di un cavo resistente al
fuoco costituito da un tubo ceramificabile
circondato da una schermatura esterna
di protezione dal contatto diretto con il
fuoco, gli altri elementi della struttura del
cavo dipendono da requisiti meccanici
e ottici basati sulle condizioni di
installazione e di funzionamento.
Per quanto riguarda la versione
dielettrica, sopra il tubo centrale interno
ceramificabile si applica una guaina
▼ ▼ Figura 3: Prova di resistenza al fuoco delle versioni totalmente dielettriche conformemente alla norma IEC
60331-25
Prova di resistenza al fuoco IEC 60331-25
Cavo totalmente dielettrico con micromoduli
90 min. fiamma + 15 min. raffreddamento
Attenuazione [dB/fibra]
Tempo (minuti)
▲ ▲ Foto 1: Versione del cavo metallico e totalmente
dielettrico
▲ ▲ Foto 2: Prova di resistenza al fuoco IEC 60331-25 ▲ ▲ Foto 3: Prova di resistenza al fuoco IEC 50200