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Article technique

Novembre 2012

88

www.read-eurowire.com

En fonction de l’application, parfois les

spécifications de résistance au feu sont

associées à l’installation de barrières de

protection contre les animaux et à des

performances mécaniques supérieures,

en exigeant une protection métallique.

Dans d’autres cas, les problèmes dus à des

interférences magnétiques ou électriques

exigent une solution complètement

diélectrique.

Les deux structures ont été développées

dans le but de répondre aux exigences

d’installations et de marchés différents.

Par conséquent, on a conçu une famille

de câbles pour répondre aux exigences

suivantes:

• maintenir la capacité de transmission

optique pendant l’incendie

• éviter des ruptures optiques après

l’extinction de l’incendie

• augmenter le nombre de fibres dans

une structure compacte

• disposer d’une protection métallique

ou

d’une

structure

entièrement

diélectrique

Conformément

aux

spécifications

indiquées ci-dessus, les nouveaux câbles

ont été conçus avec une structure basée

sur:

• des fibres optiques organisées en

faisceaux sous forme de micromodules

• une couche tubulaire réalisée avec

un matériau spécifique céramifiable

autour des fibres

• un

gainage

supplémentaire

anti-flamme,

métallique

ou

diélectrique

• un revêtement LSZH retardeur de

flamme

2.1 Couche céramifiable comme

première barrière absolue anti-feu

Pour garantir une protection totale des

fibres optiques pendant un incendie, il

est important de réaliser une barrière

impénétrable autour des fibres. Un tube

métallique pourrait représenter une

solution logique, mais pas facile à réaliser

à cause des différentes réactions de

contraction entre le métal et le verre et

de certaines limitations de fabrication. En

outre, les matières plastiques ne sont pas

Dans ce cas, le type de gainage peut être

traditionnel, par exemple de ruban en

mica ou en acier.

2.2 Structure des câbles

En partant de l’idée d’un câble résistant

au feu, consistant en un tube céramifiable

entouré d’un gainage extérieur de

protection contre le contact direct avec

le feu, les autres éléments de la structure

du câble dépendent des spécifications

mécaniques et optiques basées sur

les conditions d’installation et de

fonctionnement.

En ce qui concerne la version diélectrique,

au-dessus du tube central intérieur

céramifiable on applique une gaine

intermédiaire retardatrice de flamme

et renforcé par deux tiges de verre

longitudinales incorporées dans la paroi

de revêtement; les tiges de verre résistent

à la force de traction et à la contraction

par refroidissement. Ensuite, des rubans

résistants au feu sont appliqués avec la gaine

LSZH extérieure. La section de la version

complètement diélectrique développée est

représentée à la

Figure 1

.

La version métallique armée prévoit

l’application d’un ruban d’acier ondulé sur

Photo 1

:

Version du câble métallique et entièrement

diélectrique

conçues pour résister à des températures

arrivant jusqu’à 800-1000°C et, et

également dans la version retardatrice

de flamme avec des additifs minéraux

appropriés, ils se transforment en cendre.

La solution est un matériau capable de

résister à l’action de la flamme sans brûler

ou de se détériorer pendant un temps

suffisant à consentir la formation d’une

couche de base de matériau céramifiable

pour compléter la céramisation.

Un composé spécifique a été développé,

basé sur un mélange de matériaux de

remplissage inorganiques qui répondent

de façons différentes à la température, ils

s’amalgament graduellement et contrôlent

la viscosité et la capacité de sintérisation.

Il est avantageux d’introduire une

deuxième couche de gainage résistant

à la flamme dans la structure du câble

pour éviter le contact direct du tube

céramifiable avec le feu. En fait, la couche

de gainage permet un processus de

compactage plus homogène et graduel du

composé céramifiable spécifique jusqu’à

obtenir un élément tubulaire solide qui

protège les fibres optiques de façon

uniforme.

Photo 2

:

Essai de résistance au feu IEC 60331-25

Photo 3

:

Essai de résistance au feu IEC 50200

Figure 3

:

Essai de résistance au feu des versions entièrement diélectriques conformément à la norme IEC 60331-25

Essai de résistance au feu IEC 60331-25

Câble entièrement diélectrique avec micromodules

90 min. flamme + 15 min. refroidissement

Atténuation [dB/fibre]

Temps (minutes)