![Show Menu](styles/mobile-menu.png)
![Page Background](./../common/page-substrates/page0086.jpg)
Техническая статья
84
ноябрь 2012 г.
www.read-eurowire.comстальная лента, а затем – наружная
оболочка из безгалогенного и не
поддерживающего горения материала,
армированная двумя стеклянными
стержнями, которые выполняют ту же
функцию, которая описана выше.
Вид в разрезе усовершенствованной
конструкции с металлической броней
представлен на рис. 2.
2.3 Испытания и производство
кабельных изделий
Разработаны
кабельные
изделия
полностью
диэлектрической
конструкции и в исполнении
с
металлической
броней,
с количеством оптических
волокон от 48 до 144 штук.
Перед
изготовлением
окончательной конструкции
проведены многочисленные
испытания,
после
чего
выполнены
исследования
оптических,
физико-
механических и тепловых
характеристик,
а
также
параметров
огнестойкости
кабелей, результаты которых
приводятся ниже. На фото 1
представлены два образца
кабелей.
2.4 Исследование
характеристик
кабельных изделий
Обе
рассматриваемые
конструкции
кабеля
изготовлены с использованием
оптических волокон трех
разных типов, а именно:
одномодовых
волокон
с
пониженным
затуханием
(SM-R), волокон с ненулевой
дисперсией
(NZD)
и
многомодовых
волокон
(MM). Испытания кабелей
проводились в соответствии с
основными международными
стандартами
определения
огнестойкости, т. е. МЭК
60331-25 и EN 50200. На фото
2 и 3 представлены стенды,
использовавшиеся
для
испытаний кабелей.
Кабель
из
оптоволокна
каждого типа закольцовывался
с подключением измерителя
мощности со светодиодным
индикатором для определения
увеличения затухания сигнала
при длине волны 1310 и 1550
нм в цепи из одномодовых
волокон
с
пониженным
затуханием, при длине волны
1550 нм в цепи из волокон с
ненулевой дисперсией и при
длине волны 1300 нм в цепи
из многомодовых волокон.
оболочки;
при
этом
стеклянные
стержни выдерживают нагрузки как
при растяжении, так и при усадке под
воздействиемнизкихтемператур.Поверх
нанесены несколько слоев огнестойкой
ленты, а также наружная оболочка,
выполненная
из
безгалогенного
материала с низким выделением дыма.
Вид в разрезе усовершенствованной,
полностью
диэлектрической
конструкции представлен на рис. 1.
В конструкции с металлической броней
поверх керамообразующей трубки
сначала
нанесена
гофрированная
Продолжительность
воздействия
огня составляла 90 или 180 минут, а
последующая регистрация значений
затухания сигнала была увеличена
соответственно до 15 или 30 минут.
Отдельные
результаты
испытаний
представлены на фото 3, 4 и 5.
Все испытания дали положительные
результаты при очень ограниченном
росте затухания сигнала (менее 0,2 дБ в
расчете на одно волокно) в оптических
волокнах любого типа. Это является
реальным подтверждением способности
керамообразующей защиты в сочетании
с
соответствующей
конструкцией
кабеля
обеспечивать
сохранение
эксплуатационных
характеристик
оптоволокна
под
воздействием
пожарной нагрузки также и в кабельных
конструкциях с высокой плотностью
волокон.
3 Заключение
Разработанное семейство кабельных
изделий с особым защитным слоем
для
обеспечения
сохранения
пропускной способности оптических
волокон в условиях воздействия огня
демонстрирует особенно высокую
эффективность
по
окончании
воздействия источником пламени и с
началом сжатия материала. Кабели
имеют конструкцию с металлической
броней и полностью диэлектрическое
исполнение с укладкой до 144
оптических волокон в очень компактные
микромодули и в настоящее время уже
предлагаются на рынке.
4 Выражение
признательности
Авторы хотели бы поблагодарить
своих многочисленных коллег из
компании «Призмиан», которые сделали
возможным написание настоящей
работы, и, в частности, Паоло Марелли
и Джанлуиджи Радаэлли за их любезную
поддержку.
n
Prysmian SpA
Viale Sarca 222
20126 Milan, Italy
Тел:
+39 026 44 91
Адрес электронной почты
:
info@prysmian.comWeb-страница
:
www.prysmian.comИспытание на огнестойкость согласно стандарту EN 50200
Полностью диэлектрический кабель с микромодульной структурой
Воздействие огня в течение 180 мин + охлаждение в течение 30 мин
Затухание [дБ в расчете на одно волокно]
Затухание [дБ в расчете на одно волокно]
Время (мин)
Время (мин)
Испытание на огнестойкость согласно стандарту EN 502500
Армированный кабель с микромодульной структурой
Воздействие пламени в течение 180 мин + охлаждение в течение 30 мин
Испытание на огнестойкость согласно стандарту МЭК 60331-25
Полностью диэлектрический кабель с микромодульной структурой
Воздействие пламени в течение 90 мин + охлаждение в течение 15 мин
Затухание [дБ в расчете на одно
волокно]
Время (мин)
▼
Рис. 3.
Испытание на огнестойкость кабелей полностью
диэлектрической конструкции согласно стандарту МЭК
60331-25
▼
Рис. 4.
Испытание на огнестойкость кабелей полностью
диэлектрической конструкции согласно стандарту EN 50200
▼
Рис. 5.
Испытание на огнестойкость армированных кабелей
согласно стандарту EN 50200