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Wire & Cable ASIA – January/February 2014
www.read-wca.com关键参数：曲弧度
低曲弧度对于保证互联焊带在穿线过程中的直线安装非常重
要。太阳能面板生产已经实现全自动化，穿线速度变得更
快。
高产能全自动化穿线机可能遭受由于处理过的互联色带过高
的曲弧度导致的不必要的停工时间。曲弧度太高的色带甚至
可能导致焊点脆弱或者穿线机上的废品率增加。现在通常追
求的目标曲弧度是
<5
毫米/米。对曲弧度的要求有更严格的趋
势，这就要求更细致地评估光伏导电带生产工艺以及面板生
产过程中穿线机的放线功能。
为了使曲弧度最小化，光伏焊带生产企业须考虑从以下几个
方面加以改进：
•
卷轴上层层缠绕的精确性，要求精密机械和精确过程控
制。
•
稳定的导电带质量，尤其是涂层厚度的低公差
•
选择尺寸合适的卷轴。
生产商很清楚卷线筒边缘上焊带在安装过程中会改变方向，
使边缘上最小可能外倾角受到限制。卷轴上尽可能小的曲弧
度取决于导电带的尺寸和卷线筒的筒径。
然而，面板生产商或穿线机供应商自己就可以试着改进穿线
机上的放线系统，以便在焊接前改进焊带安装。加大卷轴尺
寸也可能有助于降低卷轴边缘产生的外倾角。
光伏导电带生产：等离子预制板与传统镀锡
传统铜线镀锡首先将铜线滚过熔融锡/焊料池，然后对涂覆线
材进行擦拭，并在冷却塔里垂直冷却。只有表面清洁且适当
活化的导线才可能实现金属间粘结。
在用助焊剂进行表面活化之前，通常会用酸洗或浸蚀清洁导
线表面。助焊剂是一种肮脏和牺牲环境的过程，也可能会对
操作人员造成损害。
传统镀锡
等离子预制板
工艺类型
湿化学表面处理的多线镀锡工艺
单线高速镀锡，
无需助焊剂的干燥表面处理
生产速度
5-60
米/分钟，根据焊带柔韧度的不同
150
米/分钟 – 超级柔软焊带
生产线数量/产出
4-25
,根据焊带质量和柔韧度不同
1 –
超级柔软高质量焊带
退火类型
加热炉/电阻/感应（离线）
等离子 (与镀锡同步)
镀锡的表面准备
镀锡之前进行酸化、漂洗、加助焊剂
昂贵且对操作员不利
干燥、免化学品等离子处理
低成本且对操作员友好
生产成本
高消耗——劳动力、化学品和能量
低
生产的连续性
更频繁切换——
50
公斤卷轴
较少切换——
500
公斤卷轴
废品率
高——湿工艺很难控制
操作人员经验和技能是关键
低
内嵌可编程控制器为基础的质量控制
焊接损耗
高——锡浴的助焊剂污染
低——免助焊剂生产
生产控制
有限的可编程控制器与人工辅助——复杂的多
线生产/线对线基准
完全可编程控制器控制生产——内嵌可编程控制器
质量控制和警报系统
资本投资
低
高
生产线占地面积
大
紧凑
❍
表
1
:
光伏导电带生产中传统和等离子预制板镀锡采用的典型生产参数
❍
图
5
:
用于光伏导电带生产的等离子预制板镀锡线