WCA January 2014

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67 Wire & Cable ASIA – January/February 2014
下图对比了传统热浸镀锡和等离子预制
板镀锡的工艺流程步骤。
等离子预制板工艺在焊带进入锡浴池允
许锡粘着之前先对铜带进行退火、清洁
和活化，无需助焊剂。
免助焊剂镀锡加速了金属间化合物层的
形成，反过来使镀锡速度与传统工艺镀
锡速度相比有可观的提升。
等离子预制板工艺经过调整可以将焊带
退火以满足要求的任何柔韧度。可以实
现屈服强度在50兆帕以下且粒度小的完
全再结晶。
镀锡同时进行退火减少了对软质材料操
作的次数。更小的应力和机械变形减小
了轧线收带和镀锡放线产生的屈服强度
和曲弧度的可能性。
使用超软色带的情况下，认识到精准操
作和精确绕线的必要性很重要。
操作超软色带使用的精密传输系统可能
是一项昂贵的投资，但它是每条镀锡生
产线必备的。更快的镀锡生产线进而可
以减少传输系统分配到每单位产出上的
资本投资。
传统镀锡线要求镀锡前进行酸洗、冲洗和使用助焊剂。这些
湿进程不但引起环境问题，而且不利于操作员的身心健康。
锡浴的助焊剂污染导致高昂的锡渣成本。使用湿工艺增加了
必须严密监控的生产参数。
贵重、精密、公差严格的产品，如互联焊带的生产要求对生
产条件进行严格控制，防止废品率超标。而当涉及到湿工艺
时这通常很难办到。
这两种工艺的区别可以分为与生产效率相关的区别和产成品
质量区别。
虽然等离子预制板镀锡工艺的投资成本更高，但是它带来的
大量好处可以转化为可观的长期收益：
• 与5 至60米/分钟的传统工艺生产速度相比，超过150米/分
钟的生产速度意味着需要更少的镀锡生产线、更小的机械
占地面积和更少的人力
• 工艺稳定性，等离子预制板镀锡生产线正常生产运行时间
的延长和更少的卷轴切换意味着需要更少的操作材料和人
员
• 为等离子准备的干燥表面替代了传统工艺的清洁、漂洗、
烘干、加助焊剂、废渣处理和水处理过程
• 免助焊剂生产使锡浪费减少
• 不同产品和规格之间的快速切换
• 更少的能源、人力、化学品及对它们的操作和维护带来的
生产成本节约
• 等离子预制板镀锡工艺的在线质量控制转化为稳定的产品
质量、更少的废品和更低的退货率
传统镀锡的关键生产参数与等离子预制板镀锡的生产参数比
较见下表。
除了生产效率，与传统镀锡工艺相比，等离子工艺也能带来
很多产品质量优势。
高级和持续的产品质量表现在：
• 对卷轴的屈服强度在60兆帕以下、伸长率超过30%的超级
柔软导线
• 光滑、一致、有光泽、厚度公差更严格的涂层
• 干燥、免助焊剂、无化学添加镀锡减化了流程控制，转化
为更稳定的产品质量
• 内嵌激光涂层厚度测量系统可以在高速等离子生产线上得
到合理运用
• 计算机的应用，附有警报和表面错误数据库的在线产品质
量控制简化了质量控制活动
• 电脑辅助生产办法数据库既是操作员和产品经理的一种不
可或缺的工具，也是生产诀窍管理不可分割的一部分。
等离子预制板工艺的持续性、自从2007 年等离子预制板镀锡
工艺首次引入光伏焊带生产中以来，它便因产品质量的稳定
性、操作的低成本、低废品率、低锡渣率赢得了许多光伏焊
带生产企业的青睐。
❍ 图6: 等离子预制板镀锡线的触屏、用户友好人机界面
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