Article technique
Novembre 2014
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En ce qui concerne l’inspection optique,
l’éclairage joue un rôle essentiel. En
utilisant une technique de construction
spécifique à lumière diffuse, il est possible
de détecter la moindre contamination
comme par exemple des objets et des
granulés étranges ou des impuretés
organiques.
Afin d’atteindre un rendement industriel
jusqu’à 2 000kg/h, on utilise des caméras
technologiquement avancées qui fournis-
sent des images des granulés précises
permettant de détecter des contaminants
de dimensions jusqu’à 50µm.
Pour éviter la contamination de l’extérieur,
l’alimentation des granulés s’effectue à
travers un canal vibrant hermétique.
Ce système permet en premier lieu d’éviter
la contamination éventuelle due aux
courroies transporteuses; en second lieu
la surpression évite la contamination due
à la poudre de l’air de l’environnement.
Le système est installé après la caisse
de transport du XLPE (c’est-à-dire le
conteneur octabin o le sac) et une trémie,
avant la trémie de l’extrudeuse alors que
le composé est alimenté par gravité.
Écotechnologie
pour une majeure
productivité de la ligne
de production
Comme expliqué précédemment, les
écotechnologies
doivent
offrir
des
avantages tant du point de vue environne-
mental que du point de vue financier sur le
marché.
Ci-après est illustré un exemple de
comment
le
système
écologique
augmente également la productivité.
Un aspect très important est toujours
représenté par la jonction du câble,
notamment en relation aux câbles de
puissance pour les applications offshore.
Les jonctions aux points où les câbles sont
connectés, sont critiques puisque chaque
jonction présente des risques potentiels
de ruptures.
Par conséquent, les fournisseurs d’énergie
choisissent les fabricants de câbles qui
fournissent des longueurs de câbles
considérables sur un seul tronçon avec
une quantité minimale de jonctions.
L’objectif est donc de produire des câbles
de puissance longs avec peu de jonctions
en utilisant des matières premières de
pureté élevée.
Sikora AG
Bruchweide 2
28307 Bremen
Allemagne
Tel
: +49 421 489 000
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Une solution consiste à ne pas utiliser de
filtres. Toutefois, cette solution n’est pas
une alternative indiquée pour la totalité
des fabricants de câbles.
Par ailleurs, même si les filtres restent
en production, l’application du nou-
veau système d’inspection et de triage
récemment
développé,
offrira
aux
fabricants
l’avantage
de
maintenir
les filtres propres pour des cycles de
production considérablement plus longs.
Afin de capturer des impuretés éventuelles
dans le composé XLPE avant leur inclusion
dans le câble, les fabricants utilisent les
filtres installés directement dans le flux
du matériau fondu après l’extrudeuse,
avant la tête d’extrusion en évitant ainsi la
contamination du produit.
Toutefois, le XLPE dégradé, c’est-à-dire du
matériau brûlé ou des quantités excessives
de contaminants, peut obstruer les filtres
après une certaine période de production.
Dans ce cas, la pression du matériau fondu
dans l’extrudeuse pourrait augmenter
considérablement. Enfin, la production
doit être interrompue pour le remplace-
ment des filtres, d’où la nécessité
d’installer une jonction à cet endroit précis.
Grâce à ce nouveau système, les fabricants
de câbles pourront produire des longueurs
de câbles considérables sur un seul
tronçon en évitant ainsi des jonctions
qui constituent la liaison la plus faible du
câble.
Le système garantit la détection et la
séparation de la contamination qui
pourrait obstruer les filtres avant son
entrée dans le processus de production.
Il sera ainsi possible de réaliser des cycles
de production plus longs avec une
quantité inférieure de jonctions de câble,
en réduisant le risque de ruptures et en
utilisant exclusivement du matériau pur
pour l’isolement.
Conclusions
Le système illustré pour l’inspection et le
triage en ligne du matériau représente
une solution innovante pour les câbles
de puissance basée sur l’utilisation de la
technologie verte.
En assurant du matériau propre pour le
processus de production, il est possible
d’économiser le matériau plastique et
donc le pétrole brut, d’améliorer la ligne
de production et d’augmenter la durée du
câble.
Les brefs délais d’amortissement de cette
technologie contribuent également au
revenu consolidé de la société. Grâce à
ce système, la qualité et la fonctionnalité
des produits finals de l’industrie du câble
augmentent considérablement.
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