Nouvelles du marché
Novembre 2014
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Nouvellemachine pour le conditionnement de fils métalliques en fûts
Économique et
écologique
La INF-2 est une machine de nouvelle conception, projetée
par Gimax pour le conditionnement de fil en fûts.
L’enfûteuse INF-2 peut être considérée comme étant un
“système entièrement intégré” dans le sens que le seul
composant séparé du corps principal est le dérouleur
motorisé : tant le rouleau danseur que l’armoire de commande
électrique sont incorporés dans le corps principal, ce qui
entraîne une réduction de l’encombrement de la machine (et
de la hauteur) et donc des coûts pour l’utilisateur final.
La machine ne travaille pas selon la méthode traditionnelle
de soulèvement et d’abaissement du fût durant le processus
de mise en fûts. Le fût et le bras de guidage tournent, mais
l’enfûteuse INF-2 utilise un nouveau processus au moyen
duquel la partie frontale de l’unité se lève lentement alors que
le bras de guidage dispose le fil en couches à l’intérieur du fût.
Le groupe de guidage entier présente une structure et une
conception inédites, une différente philosophie par rapport
aux méthodes traditionnelles.
La conditionneuse peut travailler avec des types de fûts
différents (ronds, hexagonaux, octogonaux) et avec plusieurs
dimensions allant des plus petites avec des poids de 100kg,
jusqu’aux fûts traditionnels de 350kg pour les fils MIG, ainsi
que jusqu’aux fûts de grandes dimensions de 500kg, étant
donné que l’unité peut utiliser des fûts avec ou sans âme
centrale. L’unité est fournie en version standard équipée
d’une base conçue pour des fûts ronds et carrés. Les
opérations de changement des dimensions sont réduites aux
minimums.
La machine est équipée de dispositifs pour le dressage du fil,
d’un cabestan et d’un système de vibration pour le placement
du fil dans le fût. En outre, elle est fournie dotée d’une
plate-forme pour l’opérateur qui se lève et se baisse avec
la machine de manière à ce que la totalité des parties soient
aisément accessibles pour l’entretien et l’enfilage du fil dans le
système.
Gimax Srl – Italie Website
:
La technologie de coulée continue
Upcast® originelle permet de couler du
fil machine en cuivre et en alliage de
cuivre de la façon la plus économique
et écologique possible. Il s’agit d’un
processus simple avec un fonctionnement
facile qui utilise un système de contrôle
avancé.
L’absence
d’émissions
nocives
et
de la nécessité de traitement des
déchets, permet de réduire l’impact
environnemental
et
d’obtenir
des lignes du type GREENerCaST,
entraînant également des coûts du
cycle opérationnel réduits, la possibilité
de varier aisément les volumes de
production et d’utiliser les ferrailles
dans le processus et une capacité de
modernisation unique.
avec le développement de nouvelles
applications pour les alliages de cuivre,
l’utilisation de la technologie Upcast
dans le secteur des alliages de cuivre est
aujourd’hui en plein essor.
Les lignes de production de fil machine
présentent une structure modulaire,
avec la possibilité d’une configuration
à four individuel ou double. avec
la configuration à double four, qui
comprend fours de fusion et de coulée
séparés, il est possible d’obtenir une
production de 40 000tpa, alors qu’avec la
version à four individuel l’on peut obtenir
12 000tpa. Les configurations à un four ou
à deux fours sont disponibles dans une
large gamme de capacités pouvant être
perfectionnée.
La majorité des lignes Upcast délivrée
est conçue pour la production de fil
machine de Cu-OF. Le diamètre de coulée
du fil plus commun est de 8mm. Les fils
machine de diamètres supérieurs sont
utilisés pour la production d’une grande
variété de produits, par exemple les
barres omnibus, les câbles conducteurs,
les anodes pour le dépôt électrolytique
etc.. Le fil machine de Cu-OF est
particulièrement
indiqué
pour
les
applications électriques.
La technologie Upcast-Hybrid est basée
sur l’utilisation du même équipement
pour couler le fil machine de Cu et les
tuyaux
moyennant
la
modification
de quelques parties spécifiques de la
machine de coulée Upcast-SGTube et des
enrouleurs pour faciliter le changement
de production. La flexibilité de la gamme
de produits fait du système hybride une
solution
effectivement
économique
pour les sociétés ayant un portefeuille de
produits diversifié.
La configuration hybride peut consister
en deux fours séparés d’où la coulée
commence. Il est toutefois possible
d’utiliser, à tout moment, un seul four
pour couler, alors que l’autre peut rester
en état d’attente en permettant ainsi
de tenir toujours à disposition un bain
de fusion de cuivre sans oxygène pour
le fil machine et de cuivre DHP pour
les tuyaux. Lorsqu’il est produit avec
le même type de bain, il est possible
de couler le fil machine et les tuyaux
simultanément.
Grâce à ce système, la capacité totale du
système peut être optimisée pour les
deux produits ou parfois seulement pour
l’un des deux produits.
Upcast OY – Finlande
Website
:
▲
L’utilisation de la technologie Upcast est en
augmentation rapide
