Notizie del mercato
Novembre 2014
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Economico ed ecologico
Nuova macchina per l’infustaggio di filo
La INF-2 è una macchina di infustaggio del filo di nuova
concezione, progettata da Gimax per l’imballaggio del filo in
fusti.
La INF-2 si può considerare un “sistema completamente
integrato” nel senso che l’unico componente separato dal
corpo principale è lo svolgitore motorizzato: sia il ballerino,
sia la cabina elettrica sono incorporati nel corpo principale
con conseguente riduzione dell’ingombro della macchina (e
della relativa altezza) e quindi dei costi per l’utilizzatore finale.
La macchina non lavora secondo il metodo tradizionale di
sollevamento e abbassamento del fusto durante il processo
di imballaggio. Il fusto e il braccio di guida (flyer) ruotano, ma
la INF-2 utilizza un processo innovativo mediante il quale la
parte frontale dell’unità stessa si solleva lentamente mentre
il braccio di guida dispone a strati il filo all’interno del fusto.
L’intero gruppo del braccio di guida presenta una struttura
e una concezione totalmente nuove, una diversa filosofia
rispetto ai metodi tradizionali.
La macchina può lavorare con vari tipi di fusti (rotondi,
esagonali, ottagonali) e varie dimensioni: da piccole con
pesi di 100kg, fino a fusti tradizionali da 350kg per fili MIG,
e anche fino a fusti di grandi dimensioni da 500kg, dato che
la macchina può utilizzare fusti con o senza anima centrale.
L’unità viene fornita in versione standard con una base
progettata per fusti tondi e quadrati. Le operazioni di cambio
delle dimensioni sono ridotte al minimo.
La macchina è equipaggiata con dispositivi per la
raddrizzatura del filo, un cabestano e un sistema di vibrazione
per la collocazione del filo nel fusto. Inoltre, viene fornita
completa di una piattaforma per l’operatore che si solleva e si
abbassa con la macchina in modo che tutte le parti dell’unità
siano facilmente accessibili per la manutenzione e l’infilaggio
del filo nel sistema.
La INF-2 può inoltre essere equipaggiata con un sistema
di video camera che consente all’operatore di controllare
la parte interna del fusto e altre parti della linea durante il
funzionamento della macchina.
Gimax Srl – Italia
Website
:
La tecnologia di colata continua Upcast®
originale consente di colare vergella in
rame e in lega di rame nel modo più
economico ed ecologico possibile. Si
tratta di un processo semplice con un
funzionamento facile che utilizza un
sistema di controllo avanzato.
Senza emissioni nocive o necessità di
trattamento dei rifiuti si riduce l’impatto
ambientale e si ottengono linee del
tipo GREENerCAST, che comportano
anche costi del ciclo operativo ridotti, la
possibilità di variare facilmente i volumi
di produzione, la possibilità di utilizzare
i rottami nel processo e una capacità di
modernizzazione unica.
Con lo sviluppo di nuove applicazioni per
le leghe di rame, l’utilizzo della tecnologia
Upcast nel campo delle leghe di rame, sta
aumentando rapidamente.
Le
linee
di
produzione
vergella
presentano una struttura modulare, con la
possibilità di una configurazione a forno
singolo o doppio. Con la configurazione
a forno doppio, che comprende forni di
fusione e di colata separati, è possibile
ottenere una produzione di 40.000tpa,
mentre con la versione a forno singolo si
possono ottenere 12.000tpa.
Le configurazioni a un forno o a due
forni sono disponibili in un’ampia
gamma di capacità, con possibilità di
potenziamento.
La maggior parte delle linee Upcast
consegnate
è
progettata
per
la
produzione di vergella di Cu-OF. Il
diametro di colata del filo più comune è di
8mm.
Vergella di diametri maggiori viene
utilizzata per la produzione di una gran
varietà di prodotti, incluse le barre
collettrici, le linee di contatto, gli anodi
per la deposizione elettrolitica, ecc. La
vergella di Cu-OF è particolarmente
indicata per applicazioni elettriche.
La tecnologia Upcast-Hybrid si basa
sull’utilizzo dello stesso equipaggiamento
per colare vergella e tubi di Cu mediante
la modifica di alcune parti specifiche
della macchina di colata Upcast-SGTube
e avvolgitori per facilitare il cambio di
produzione. La flessibilità del mix di
prodotti rende il sistema ibrido una
soluzione effettivamente economica per
aziende con una produzione differenziata.
La configurazione ibrida può consistere
in due forni separati dove ha inizio la
colata. Tuttavia, in un certo momento
è possibile utilizzare un forno solo per
colare, mentre l’altro può restare in
standby permettendo di tenere sempre
a disposizione un bagno di fusione di
rame senza ossigeno per vergella e
di rame DHP per tubi. Quando viene
prodotto con lo stesso tipo di bagno,
è possibile colare vergella e tubi
contemporaneamente.
Con questo sistema la capacità totale del
sistema può essere ottimizzata fra i due
prodotti o a volte solo per uno dei due
prodotti.
Upcast OY e ASMAG GmbH hanno messo
a punto una combinazione perfetta per
l’ulteriore lavorazione di vergella di rame
mediante il processo Ascon di Asmag:
estrusione rotante, trafilatura, finitura e
imballaggio di barre e profili.
Grazie alla combinazione delle rispettive
conoscenze tecniche e all’esperienza
nei settori della colata e della formatura,
i due soci sono in grado di offrire ai
propri clienti soluzioni collaudate ed
economiche.
Upcast OY – Finlandia
Website
:
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L’utilizzo della tecnologia Upcast è in rapido
aumento
