Article technique
Novembre 2014
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Les essais par échantillon représentent
un premier pas, mais ils ne sont pas
suffisants pour exclure totalement la
contamination. Aujourd’hui les fabricants
de câbles utilisent des filtres pour séparer
les impuretés du composé de XLPE avant
que ces dernières puissent entrer dans le
câble. Les filtres sont positionnés dans le
flux du matériau fondu directement après
l’extrudeuse, avant la tête d’extrusion.
Toutefois, après un certain temps, ces
filtres peuvent s’obstruer avec du matériau
brûlé ou une quantité excessive de
contaminants. Dans ce cas, la pression du
matériau fondu dans l’extrudeuse pourrait
augmenter considérablement. Enfin, la
production doit être interrompue pour
changer les filtres, ce qui exige ensuite
l’installation d’une jonction dans cette
position.
Les jonctions aux points où les câbles sont
soudés ensemble sont toujours critiques,
notamment quand il s’agit de câbles de
puissance pour des applications offshore.
C’est pourquoi les fabricants de câbles
préfèrent fournir des câbles avec des
longueurs considérables et un nombre
minimum de jonctions, ces dernières
étant susceptibles de causer des ruptures.
Cela est possible en utilisant des matières
premières de pureté élevée.
Étant donné que l’intégration de filtres
réduit la productivité de la ligne, une
solution possible consiste à en éliminer
l’installation, mais cela exige des méthodes
alternatives fiables pour relever et
sélectionner les contaminants dans les
granulés de XLPE dans une phase précoce
du processus.
Le matériau brûlé peut être évité grâce au
contrôle et au réglage de la température
du flux du matériau fondu moyennant la
mesure de la température par ultrasons.
Solution
écotechnologique pour
un matériau propre
La nouvelle technologie de Sikora permet
d’examiner 100 pour cent du matériau
pour en contrôler la pureté. Le système
associe la technologie aux rayons X avec
un système optique.
Cela permet de détecter les impuretés
métalliques et organiques de 50µm à
l’intérieur du granulé et sur sa surface.
La combinaison de ces deux technologies
est hors pair.
La technologie aux rayons X spécialement
développée, permet d’examiner des
granulés transparents et colorés (par
exemple noirs) et des matériaux de
XLPE semi-conducteurs pour détecter
d’éventuelles impuretés.
La contamination détectée au moyen des
rayons X ou au moyen des technologies
optiques est identifiée par un logiciel
de traitement de l’image, caractérisée
comme
contamination
et
séparée
automatiquement.
La technologie aux rayons X est basée sur
la différente atténuation du matériau.
Le XLPE comprend principalement deux
atomes de carbone et quatre atomes
d’hydrogène.
L’atome de carbone présente six protons
dans son cœur, alors que l’atome
d’hydrogène en a seulement un.
Une contamination typique peut consister
en des particules d’acier provenant de
l’extrudeuse ou du broyeur qui est surtout
de fer (FE).
Le fer a 26 protons dans son cœur. Étant
donné que ces 26 protons présentent
une atténuation supérieure aux rayons
X par rapport aux 6 protons du carbone,
il est possible de générer un contraste
entre les deux matériaux dans l’image
radiographique.
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Objets et granulés étranges, ou d’autres matériaux
de contamination organique (inspection optique)
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Système d’inspection et de triage des granulés dans la partie intérieure
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Installation du système d’inspection et de triage des granulés
Mesure de la température
Ligne CCV
Ligne VCV
Système d’inspection
et de triage
1 Système de transport
2 Contrôle aux rayons X
3 Contrôle optique
4 Unité de triage
5 Flux non correct
6 Flux correct
