Neuigkeiten
November 2014
51
Kostengünstig und
umweltfreundlich
Neues Konzept bei der Verpackung von Draht in Fässern
INF-2
ist
ein
neues
Konzept
von
Drahtfässer-
Verpackungsmaschinen, die für das Verfahren der Verpackung
von Draht in Fässern von Gimax entworfen wurden.
INF-2 ist ein „vollintegriertes System” in dem Sinne, dass
die einzige vom Hauptgehäuse getrennte Einheit der
angetriebene Ablauf ist – der Tänzer und der Schaltschrank
sind beide im Hauptgehäuse eingebracht, das ergibt eine
enorme Platzeinsparung (sowie Höhenreduzierung) und
nachträglich eine Kostenminderung für den Endnutzer.
Die Einheit folgt nicht der traditionellen Methode des Hebens
und Senkens des Fasses während des Verpackungsverfahrens.
Fass und Flyer drehen sich, aber die INF-2 nutzt ein innovatives
Verfahren, in dem das Vorderteil der Einheit sich selbst
langsam hebt während der Flyer den Draht in den Fass
schichtet. Der ganze Bausatz des Flyers zeigt eine völlig neue
Ausführung bzw. Konzept, d. h. eine andere Philosophie als die
traditionellen Methoden.
Die Drahtfässer-Verpackungsmaschine kann verschiedene
Fasstypen
(runde,
hexagonale,
oktogonale)
sowie
unterschiedliche Größen von den kleinen 100kg bis zu den
traditionellen 350kg schweren Fässern für MIG-Draht bis
auch hin zu 500kg Fässern handhaben, da die Einheit Fässer
mit oder ohne Zentralkern einsetzen kann. Darüber hinaus
ist die Einheit bereits standardmäßig mit einer Grundlage
aufgerüstet, die sowohl runde wie viereckige Fässer
handhaben kann. Die Größenumrüstung ist minimal.
Die Einheit ist mit Drahtrichtern, Abzug und Vibrationssystem
ausgerüstet, um den Draht in die Fässer zu setzen. Außerdem
wird sie mit einer Bedienerplattform ausgerüstet, die sich mit
der Maschine hebt und senkt, damit alle Teile der Einheit für
die Instandhaltung sowie für die Einführung des Drahts durch
das System leicht zugänglich sind.
INF-2 kann auch mit einem optionalen Video-Kamera-System
ausgerüstet werden, das dem Bediener ermöglicht, das Innere
des Fasses sowie andere Teile der Anlage zu prüfen, während
die Einheit in Betrieb ist.
Gimax Srl – Italien
Website
:
Mit
der
originalen
Upcast®-
Stranggusstechnik wird das Gießen von
Kupfer-
und
Kupferlegierungsstäben
auf
kostengünstigste
und
umweltfreundlichste Weise ermöglicht.
Es handelt sich dabei um einen einfachen
Prozess mit problemloser Bedienung
durch ein ausgereiftes Steuersystem.
Keine schädlichen Emissionen oder
Bedarf an Abfallbehandlung bedeuten
eine
geringe
Umweltbelastung
für
GREENerCAST-Linien, die auch geringe
Lebenszykluskosten,
eine
einfache
Anpassung der Produktion, Verwendung
von
Altmetall
im
Prozess
sowie
einzigartige Aufrüstbarkeit aufweisen.
Mit der Entwicklung neuer Einsatzgebiete
für
Kupferlegierungen,
nimmt
die
Nutzung
der
Upcast-Technologie
innerhalb des Kupferlegierungsbereichs
rasant zu.
Die Stabproduktionslinien sind modular
aufgebaut und es lassen sich sowohl
Einzel- als auch Doppelofenanlagen
konfigurieren. Bei einer Doppelofen-
Konfiguration – mit getrennten Schmelz-
und Gießöfen – ist eine Jahresproduktion
bis zu 40.000 Jato möglich, bei einer
Einzelofen-Konfiguration
können
12.000 Jato erreicht werden. Ein breiter
Kapazitätsbereich sowohl in Einzelofen-
wie
in
Doppelofen-Konfigurationen
steht mit möglicher Aufrüstbarkeit zur
Verfügung.
Die meisten installierten Upcast-Linien
sind
für
die
Herstellung
von
Cu-OF-Stäben
bestimmt
und
vor
allem mit dem gängigsten Gussstab-
Durchmesser von 8mm. Stäbe mit
größeren Durchmessern werden zur
Herstellung einer Vielzahl von Produkten
eingesetzt, wie z. B. Stromschienen,
Oberleitungen,
Galvanisierungsanoden
usw. Die Cu-OF-Stäbe eignen sich für alle
elektrischen Anwendungen.
Die Technik Upcast-Hybrid basiert auf
dem Einsatz derselben Ausrüstung für
das Gießen von Cu-Stäben und -rohren,
indem bestimmte spezifische Produktteile
der Upcast-SGTube-Gussmaschine und
Abwickler geändert werden, um eine
einfache Umrüstung zu erleichtern. Die
Flexibilität des Produktmixes macht
aus dem Hybridsystem eine wirklich
kostengünstige Lösung für Unternehmen
mit einer vielfältigen Produktpalette.
Eine Hybridkonfiguration sollte zwei
getrennte Öfen umfassen, wo mit dem
Gießen begonnen wird. Jedoch kann
jeweils nur ein Ofen zu einer bestimmten
Zeit zum Gießens benutzt werden,
während der andere sich in einer
einsatzbereiten Position befinden würde,
wobei die kontinuierliche Verfügbarkeit
sauerstofffreier Kupferschmelze für Stäbe
und DHP-Kupfer für Rohre ermöglicht
wird. Wenn die Herstellung aus demselben
Schmelzentyp erfolgt, können Stäbe und
Rohre gleichzeitig gegossen werden.
Mit diesem System kann die Auslastung
zwischen den beiden Produkten oder
manchmal nur für einen der zwei
Produkte optimiert werden.
Upcast OY – Finnland
Website
:
▲
▲
Der Einsatz der Upcast-Technik nimmt rasant zu
