EoW November 2013

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Articolo tecnico
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• La preparazione della superficie
asciutta con plasma, che consente
di eliminare le operazioni di pulitura
con l’acido, lavaggio, asciugatura e
flussaggio, lo smaltimento di scarti
e il trattamento con acqua tipici del
processo tradizionale
• Una minore quantità di scarti di rame
grazie alla produzione senza flussaggio
• Cambio rapido fra diversi prodotti e
specifiche
• Costi di produzione inferiori in
termini di energia, manodopera,
costo dei prodotti chimici e relativa
manipolazione e manutenzione
• Controllo della qualità in linea del
processo di stagnatura Plasma-
PREPLATE, che consente di ottenere
una qualità di prodotto uniforme e
meno scarti e meno resi
I parametri di produzione chiave della
stagnatura tradizionale vengono con-
frontati con i parametri di produzione
della stagnatura PlasmaPREPLATE nella
Tabella1.
Oltre all’efficienza produttiva, il processo
al plasma offre anche numerosi vantaggi
di qualità di produzione rispetto al
processo di stagnatura tradizionale.
• La qualità superiore e uniforme del
prodotto si manifesta in:
• Filo supermorbido con limite
elastico fino a 60MPa sulla bobina e
allungamento oltre il 30%
• Rivestimento uniforme, liscio e brill-
ante con tolleranza di spessore più
stretta
• Stagnatura asciutta, senza flussaggio
e prodotti chimici che semplifica
il controllo del processo e si traduce
in una qualità di prodotto più
uniforme
• Sistema laser in linea per misurare
lo spessore del rivestimento, indicato
per una linea al plasma ad alta
velocità
• Controllo di qualità del prodotto in
linea computerizzato con base di dati
degli allarmi e dei difetti superficiali
che semplifica le attività di controllo
qualità
può essere un investimento costoso,
necessario in ogni linea di stagnatura.
Pertanto, le linee di stagnatura più
veloci possono ridurre l’investimento di
capitale in sistemi di trasporto per unità di
rendimento di produzione.
Le linee di stagnatura tradizionali
richiedono la pulitura con acido, il lavaggio
e il flussaggio prima della stagnatura.
Questi processi a umido non solo sono
discutibili da un punto di vista ecologico,
ma anche pericolosi e spiacevoli per
l’operatore.
La contaminazione con flussaggio del
bagno di stagno comporta costi di scarti
di lega per saldatura elevati. L’utilizzo
dei processi a umido si aggiunge al
numero di parametri di produzione che
si devono controllare con attenzione.
La fabbricazione di prodotti costosi, di
precisione con tolleranze strette come
un nastro di connessione richiede un
controllo rigoroso delle condizioni di
produzione per evitare quantità eccessive
di scarti. Ciò è spesso difficile da realizzare
quando si tratta di un processo a umido.
Per apprezzare la differenza fra i due
processi, è sufficiente osservare le
differenze in termini di capacità produttiva
e di qualità del prodotto finito.
Malgrado il maggiore investimento
di capitale, il processo di stagnatura
PlasmaPREPLATE offre molti vantaggi che
si traducono in notevoli risparmi a lungo
termine:
• Velocità di produzione fino a 150m/
min rispetto a 5-60m/min di un
processo tradizionale che significa
meno linee di stagnatura, minori
ingombri macchina e una minore
manodopera
• Stabilità di processo, tempi di
produzione aumentati e cambi
di bobina meno frequenti, che
comportano una minore movi-
mentazione di materiale e una
presenza di operatori inferiore sulla
linea di stagnatura PlasmaPREPLATE
• Base di dati di ricette di produzione
assistita da calcolatore che rappresenta
uno strumento essenziale per
l’operatore e per il responsabile di
prodotto e costituisce parte integrante
della gestione del know-how di
produzione
È la stabilità del processo Plasma-
PREPLATE, l’uniformità della qualità del
prodotto, i costi ridotti di funzionamento
e la bassa percentuale di scarti e residui
di stagno che hanno guadagnato la
fiducia di numerosi fabbricanti di nastro
fotovoltaico sin dal 2007 quando il
processo di stagnatura PlasmaPREPLATE
fu presentato per la prima volta al settore
di produzione del nastro fotovoltaico. n
Plasmait GmbH
Philipsstraße 27/C3, 8403
Lebring
Austria
Tel: +43 3182 52 4751
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▲ ▲ Figura 5: Linea di stagnatura PlasmaPREPLATE per
la produzione di nastro fotovoltaico
▲ ▲ Figura 6: Interfaccia HMI con schermo tattile,
di facile utilizzo sulla linea di stagnatura
PlasmaPREPLATE