EoW November 2013

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Artículo técnico
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• Estabilidad del proceso, tiempos de
funcionamiento productivo aumen-
tados y cambios de bobina menos
frecuentes, lo que implica menor
manejo de material y menor número
de operadores requeridos en la línea
de estañado PlasmaPREPLATE
• La preparación de la superficie seca
con plasma, que permite eliminar las
operaciones de limpieza con ácido,
lavado, secado y adición de fundentes,
la eliminación de los desperdicios y
el tratamiento con agua típicos del
proceso convencional
• Menos desperdicios de estaño gracias
a la producción sin fundentes
• Cambio rápido de productos distintos
y especificaciones
• Costes de producción inferiores en
términos de potencia, mano de obra,
coste de productos químicos, así como
de manejo y mantenimiento
• Control de calidad en línea del proceso
de estañado PlasmaPREPLATE, lo que
permite obtener calidad de producto
uniforme y menos desperdicios y
devoluciones
Los parámetros de producción clave del
estañado convencional son comparados
con los parámetros de producción del
estañado PlasmaPREPLATE en la Tabla 1.
Además de la eficiencia de producción,
el proceso por plasma ofrece también
muchas ventajas de calidad de producción
respecto al proceso de estañado
convencional. La calidad superior y
uniforme del producto se refleja en:
• Alambre extra blando con límite
elástico de hasta 60MPa en la bobina y
alargamiento de más del 30%
• Recubrimiento liso, uniforme y
brillante con tolerancia de espesor
más estrecha
• Estañado seco, sin fundentes y
productos químicos que simplifica
el control del proceso y ofrece una
calidad del producto más uniforme
• Sistema láser en línea para medir el
espesor del recubrimiento que permite
tener una línea de plasma a alta
velocidad
de la línea de laminación y en el
desenrollador de la línea de estañado. Es
importante considerar que en caso de
cinta extra blanda el manejo debe ser
efectuado con precisión y el enrollado con
gran cuidado.
Un sistema de transporte de precisión
para el manejo de la cinta extra blanda
puede ser una inversión costosa pero
necesaria en las líneas de estañado. Las
líneas de estañado más veloces pueden,
por lo tanto, reducir la inversión de capital
en sistemas de transporte por unidad de
producción.
Las líneas de estañado convencionales
requieren limpieza con ácido, lavado
y tratamiento con fundente antes del
estañado. Estos procesos en húmedo no
sólo son problemáticos desde el punto de
vista medio ambiental, sino que también
son peligrosos y desagradables para el
operador. La contaminación del baño de
estaño con fundentes representa un coste
elevado por desperdicio de la aleación de
soldadura. El uso de procesos en húmedo
supone otro parámetro de producción
que se debe controlar con atención. La
fabricación de productos de precisión
costosos con tolerancias estrechas como
una cinta de interconexión requiere un
control estricto de las condiciones de
producción para evitar desperdicios
excesivos. A menudo esto es difícil de
conseguir, cuando se usan procesos en
húmedo.
La diferencia entre los dos procesos
se puede apreciar en las diferencias
relacionadas con la eficiencia de
producción y con la calidad del producto
acabado. A pesar de haber realizado una
inversión de capital más alta, el proceso
de estañado PlasmaPREPLATE ofrece
muchas ventajas que aportan ahorros
considerables a largo plazo:
• Velocidades de producción de hasta
150m/min respecto a los 5-60m/min
de un proceso convencional, lo que
significa necesitar menos líneas de
estañado, máquinas más pequeñas y
menos mano de obra
• Control de calidad del producto en
línea mediante ordenador con base
de datos de las alarmas y de los
defectos superficiales que simplifica
las actividades de control de calidad
• Base de datos de recetas de
producción asistida por ordenador,
que representa una herramienta
esencial para el operador y para el
gerente de producto y forma parte
integrante de la gestión del know-how
de producción
Son la estabilidad del proceso
PlasmaPREPLATE, la uniformidad de la
calidad del producto, los bajos costes
de funcionamiento y los bajos porcentajes
de desperdicios y desechos de estaño
los que se han ganado la confianza
de muchos fabricantes de cinta foto-
voltaica desde 2007, cuando el proceso
de estañado PlasmaPREPLATE fue
presentado por primera vez a los
productores de cinta fotovoltaica. n
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▲ ▲ Figura 5: Línea de estañado PlasmaPREPLATE para
la producción de cinta fotovoltaica
▲ ▲ Figura 6: Interfaz HMI con pantalla táctil, fácil de
usar en la línea de estañado PlasmaPREPLATE