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Januar 2017
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www.read-eurowire.comAuf Industriestandard basierende neue Maschine von Goodwin
WILLIAM Hughes, der auf Federn und
Drahtbiegeteile
für
die
weltweite
Automobil-
und
Raumfahrtindustrie
spezialisierter
Hersteller,
hat
über
250.000
Pfund
in
eine
hochtechnologische
Twin-Roboter-
Schweißzelle investiert.
Die
neue
Schweißzelle
wurde
von
Bauromat
gemeinsam
mit
Fanuc-Robotern geliefert und im neuen
Hauptsitz von William Hughes in UK,
in Stalbridge, Dorset, installiert. Die
Einheit ist mit einer fortschrittlichen
Schweißüberwachung
und
-datenerfassung ausgestattet, durch die
gewährleistet wird, dass die höchsten
Qualitäts- und Konsistenzstandards für
seine Kunden erhalten bleiben.
Die Schweißzelle ist 24 Stunden am Tag
in der Arbeitswoche im Einsatz und wird
derzeit für die Massenproduktion von
Sitzrückenrahmen für ein SUV-Fahrzeug
genutzt. Dieser besondere Aufbau weist
56 Schweißungen auf und setzt 25 Drähte
ein.
Genauso wie die erhöhte Qualität und
Beständigkeit des Fertigprodukts, die
durch die Twin-Roboter-Zelle geboten
wird, läuft auch das Schweißverfahren
viel schneller und ermöglicht somit,
dass Werkstücke in nur 1 Minute
und 40 Sekunden erzeugt werden,
statt in 3 Minuten und 45 Sekunden,
die zuvor dafür erforderlich waren.
Darüber hinaus, um die Maximierung
der
Durchlaufgeschwindigkeit
zu
gewährleisten,
sind
alle
Schweißvorrichtungen
von
den
Ingenieuren
bei
William
Hughes
entworfen
worden.
Dabei
wurden
die neueste CAD-Software und bei
der
Fertigung
CNC-Fräsmaschinen
eingesetzt.
Diese jüngste Investition in die neueste
Produktionstechnologie
führt
das
Wachstumsprogramm
von
William
Hughes weiter, dazu zählt auch die
Eröffnung im Oktober 2014 des neuen
87.000ft
2
(ca. 8.000m
2
) großen Werks, in
dessen UK-Niederlassung in Stalbridge,
Dorset. Das Unternehmen investiert
auch weiter in das Wachstum seiner
Fertigungsanlagen in Bulgarien, um den
Anforderungen
seiner
europäischen
Kunden gerecht zu werden.
William Hughes Ltd – UK
Website
:
www.wmhughes.co.uk250.000 Pfund Investition in
neueste Schweißtechnologie
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Die Twin-Roboter-Schweißzelle
Goodwin Machinery hat in Zusammenarbeit mit dem Cable
& Wire Technical Services eine Grobdrahtziehmaschine
entwickelt und gefertigt, basierend auf dem Industriestandard
Winget Syncro F-13.
Diese innovativ gestaltete Maschine wurde zeitgerecht und im
Budgetrahmen hergestellt und läuft nun “sehr erfolgreich” in
einemWerk in Europa.
Die CWF-13 NE-Grobdraht-Ziehmaschine kann Kupfer ab
8mm oder Aluminium ab 9,5mm Durchmesser herabziehen
und zeichnet sich durch viele Merkmale aus, wie z. B. den
minimalen geforderten Platzaufwand (4,6 x 1,55m), bei einer
hochwertigen Produktionsrate von 30,6MPS uvm.
Entwurf, Herstellung und Montage fanden komplett im
Vereinigten Königreich statt: die Bestandteile wurden von
verschiedenen von Goodwin Machinery und Cable & Wire
bevorzugten Lieferanten hergestellt, wobei die Endmontage
und -abnahme im Werk von Goodwin in Bolton durchgeführt
wurden.
Während des Probelaufs, der im Beisein des Kunden
durchgeführt wurde, bemerkte dieser wie leise die
Maschine lief. Das kann darauf zurückgeführt werden, dass
alle Getriebeelemente einsatzgehärtet und geschliffen
waren sowie dass der Maschinenentwurf den Einsatz von
Schraubenradgetrieben ohne hintere Welle/Hypoidrad oder
Spiralkegel erleichtert.
Die Maschine wird mit einem optionalen Schmiersystem
sowohl für Kupfer wie für Aluminium geliefert sowie
zuzüglich eines optionalen Aufwicklers.
Zur
Verfügung
steht
auch
eine
geräuscharme
Schraubenölpumpe für das Hauptgetriebe, die gut in die
Rückseite der Maschine passt und sich somit ideal für den
Zugang für die Wartung, Filterreinigung usw. eignet. Darüber
hinaus ist die Maschine auch mit einem 300HP Motor und
Antrieb mit konstantem Drehmoment ausgestattet.
Goodwin Machinery Ltd – UK
Website
:
www.goodwinmachinery.co.uk