EuroWire January 2017

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Neuigkeiten
Januar 2017 52
Auf Industriestandard basierende neue Maschine von Goodwin
WILLIAM Hughes, der auf Federn und
Drahtbiegeteile für die weltweite
Automobil- und Raumfahrtindustrie
spezialisierter Hersteller, hat
über 250.000 Pfund in eine
hochtechnologische Twin-Roboter-
Schweißzelle investiert.
Die neue Schweißzelle wurde
von Bauromat gemeinsam mit
Fanuc-Robotern geliefert und im neuen
Hauptsitz von William Hughes in UK,
in Stalbridge, Dorset, installiert. Die
Einheit ist mit einer fortschrittlichen
Schweißüberwachung und
-datenerfassung ausgestattet, durch die
gewährleistet wird, dass die höchsten
Qualitäts- und Konsistenzstandards für
seine Kunden erhalten bleiben.
Die Schweißzelle ist 24 Stunden am Tag
in der Arbeitswoche im Einsatz und wird
derzeit für die Massenproduktion von
Sitzrückenrahmen für ein SUV-Fahrzeug
genutzt. Dieser besondere Aufbau weist
56 Schweißungen auf und setzt 25 Drähte
ein.
Genauso wie die erhöhte Qualität und
Beständigkeit des Fertigprodukts, die
durch die Twin-Roboter-Zelle geboten
wird, läuft auch das Schweißverfahren
viel schneller und ermöglicht somit,
dass Werkstücke in nur 1 Minute
und 40 Sekunden erzeugt werden,
statt in 3 Minuten und 45 Sekunden,
die zuvor dafür erforderlich waren.
Darüber hinaus, um die Maximierung
der Durchlaufgeschwindigkeit
zu gewährleisten, sind alle
Schweißvorrichtungen von den
Ingenieuren bei William Hughes
entworfen worden. Dabei wurden
die neueste CAD-Software und bei
der Fertigung CNC-Fräsmaschinen
eingesetzt.
Diese jüngste Investition in die neueste
Produktionstechnologie führt das
Wachstumsprogramm von William
Hughes weiter, dazu zählt auch die
Eröffnung im Oktober 2014 des neuen
87.000ft 2 (ca. 8.000m2) großen Werks, in
dessen UK-Niederlassung in Stalbridge,
Dorset. Das Unternehmen investiert
auch weiter in das Wachstum seiner
Fertigungsanlagen in Bulgarien, um den
Anforderungen seiner europäischen
Kunden gerecht zu werden.
William Hughes Ltd – UK
Website:
250.000 Pfund Investition in
neueste Schweißtechnologie
▲ ▲ Die Twin-Roboter-Schweißzelle
Goodwin Machinery hat in Zusammenarbeit mit dem Cable
& Wire Technical Services eine Grobdrahtziehmaschine
entwickelt und gefertigt, basierend auf dem Industriestandard
Winget Syncro F-13.
Diese innovativ gestaltete Maschine wurde zeitgerecht und im
Budgetrahmen hergestellt und läuft nun “sehr erfolgreich” in
einemWerk in Europa.
Die CWF-13 NE-Grobdraht-Ziehmaschine kann Kupfer ab
8mm oder Aluminium ab 9,5mm Durchmesser herabziehen
und zeichnet sich durch viele Merkmale aus, wie z. B. den
minimalen geforderten Platzaufwand (4,6 x 1,55m), bei einer
hochwertigen Produktionsrate von 30,6MPS uvm.
Entwurf, Herstellung und Montage fanden komplett im
Vereinigten Königreich statt: die Bestandteile wurden von
verschiedenen von Goodwin Machinery und Cable & Wire
bevorzugten Lieferanten hergestellt, wobei die Endmontage
und -abnahme im Werk von Goodwin in Bolton durchgeführt
wurden.
Während des Probelaufs, der im Beisein des Kunden
durchgeführt wurde, bemerkte dieser wie leise die
Maschine lief. Das kann darauf zurückgeführt werden, dass
alle Getriebeelemente einsatzgehärtet und geschliffen
waren sowie dass der Maschinenentwurf den Einsatz von
Schraubenradgetrieben ohne hintere Welle/Hypoidrad oder
Spiralkegel erleichtert.
Die Maschine wird mit einem optionalen Schmiersystem
sowohl für Kupfer wie für Aluminium geliefert sowie
zuzüglich eines optionalen Aufwicklers.
Zur Verfügung steht auch eine geräuscharme
Schraubenölpumpe für das Hauptgetriebe, die gut in die
Rückseite der Maschine passt und sich somit ideal für den
Zugang für die Wartung, Filterreinigung usw. eignet. Darüber
hinaus ist die Maschine auch mit einem 300HP Motor und
Antrieb mit konstantem Drehmoment ausgestattet.
Goodwin Machinery Ltd – UK
Website: