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EuroWire – Mai 2011
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technischer artikel
die sich auf der Drahtoberfläche entwickeln
wegen der Auswirkung von Ermüdung,
Einschlüssen oder Oberflächenfehlern.
Die erzielten Ergebnisse sind nachfolgend
zusammengefaßt.
1) Oberflächenfehler,
Fremdmaterial
und eine übermäßige Ziehspannung
wegen Fressen stellen die Gründe
des Drahtbruchs dar. Jedoch wird
spekuliert, daß viele der Gründe
des
Drahtbruchs
mit
einem
Durchmesser von oder unter 50µm
dem Vorhandensein von Einschlüssen
zuzuschreiben sind, die sich während
des Gießens bilden
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2) Es wird angenommen, daß die Gefahr
eines Drahtbruchs besteht, wenn Di/Do
0,3 entspricht oder wenn dieser Wert
überschritten wird, und daß sich die
höchste Häufigkeit des Drahtbruchs
ergibt wenn Di/Do zirka 0,7 entspricht.
Dies wurde festgestellt, weil die
Ziehspannung sich schnell aufwärts
bewegt wenn ein Einschluss durch den
Ziehstein läuft
3) Das Ergebnis der FEM-Analyse stimmt
mit den Versuchsergebnis überein;
daher besteht die Möglichkeit das
Rissverformungsverhalten
durch
die FEM-Analyse einzuschätzen, um
somit den Zustand nach dem Ziehen
vorhersagen zu können
4) Der Mechanismus, der der Beseitigung
eines Risses in einem Walzdraht
unterliegt, ist die Steigerung vom
unteren Teil des Risses während des
Ziehens.
5) Das Verhalten des U-förmigen Risses
während des Ziehens hängt von der
Tiefe (h) ab
6) Wo jedoch eine größere Tiefe besteht,
ist die rechte Seite des Risses schief, so
daß sie über die linke Seite rangt und
einen überlappenden Riss (Mangel)
bildet. Dies zeigt wiederum, daß der
Riss nicht durch Ziehen beseitigt
werden kann. Außerdem entwickelt
sich ein tiefer Riss im Draht, obwohl er
klein zu sein scheint
Diese Unterlage wurde während der Istanbul
Cable & Wire ’09 vorgestellt und ist hier mit
freundlicher Genehmigung von IWMA und
WAI vervielfältigt worden.
Literatur
1 H Tanaka et al, “Analysis of copper wire breaks,”
Furukawadenko-jihou, Band 59, 1976, S 91-98
2 J Togasi et al, “An analysis of copper wire breaks
during drawing,” Furukawadenko-jihou, Band 66,
1979, S 25-32
3 T Yamasita and K Yoshida, “Classification of wire
breaks and countermeasures in superfine gold
wire drawing,” Wire Journal International, März
2005, S 180-184
4 T Yamasita and K Yoshida, “Analysis and
prevention methods for wire breaks in ultra-fine
gold wire drawing,” Wire Journal International,
März 2007, S 200-203
5 K Yoshida, “FEM analysis of wire breaks in drawing
of superfine wire with an inclusion,” Wire Journal
International, März 2000, S 102-107
6 The Japan Society for Technology of Plasticity,
Drawing, Corona sha Co Ltd 1990, S 68-73
7 Standardization Committee of the Iron and Steel
Institute of Japan, Definition of surface crack for
steel rods, 1987
8 T Shinohara and K Yoshida, Iron and Steel, Band
90, Nr 12, 2004, S 31
9 T Shinohara and K Yoshida, “Effect of rolling and
drawing of rod wires on removal of surface cracks”,
Wire Journal International, Band 37, 2004, S 52-57
10 The Japan Society for Technology of Plasticity,
Drawing, Corona Co Ltd. S 14 und 69
11 K Yoshida and Y Shinohara, Prediction of Surface
Micro-Defects in Plate Rolling, No 9690, Current
Advances in Materials and Processes, 2004,
S 11-14
Tokai University
Shonan Campus
4 1 1 Kitakaname,
Hiratsuka-shi,
Kanagawa, 259 1292 Japan
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