99 / 104
EuroWire – Noviembre de 2007
97
español
2.3.5 Procesamiento de datos
y unidad de control
Para usar los sensores FBG en un sistema
de monitorización controlado por un
ordenador personal convencional, sus
señales ópticas codificadas en la longitud
de onda deben ser convertidas en un flujo
de datos. Se requieren dos operaciones:
primero las señales ópticas deben ser
convertidas en señales eléctricas y luego
de analógicas a digitales. Los datos de
salida son transferidos a un ordenador
personal a través de una interfaz serie
RS232.
Toda
la
unidad
controlada
por
microprocesador puede ser instalada en
un bastidor de 19" para interiores o en una
caja robusta para exteriores.
La
Figura 8
ofrece una vista parcial de
la unidad de procesamiento con cuatro
cables de fibra óptica a la izquierda que
transmiten los datos desde los sensores de
temperatura y deformación FBG y los datos
RS232 de salida.
El software de monitorización es ejecutado
en un ordenador personal y puede ser
adaptado a la situación o necesidades
efectivas. Con los datos procedentes
de la estación metereológica enviados
al ordenador, el operador de la línea
de alimentación obtiene una serie de
informaciones completas para gestionar
sus líneas.
3. Instalación en campo
Después de una simulación del sistema
de monitorización de temperatura y
de deformaciones realizada en 2005,
que demostró la viabilidad de la idea, la
instalación fue construida en abril de 2006.
El largo tiempo transcurrido entre el
estudio de viabilidad y la construcción de
la instalación fue debido a la búsqueda
de una línea de alimentación ya equipada
con sistema OPPC donde se pudiera
implementar un sistema de detección
de temperatura distribuido (Distributed
Temperature System – DTS) basado en la
dispersión de Raman.
Después de encontrar una línea adecuada
y una empresa de suministro eléctrico
cooperante, los datos de la línea y las
correspondientes condiciones fueron:
Una línea de 110kV equipada con
conductor de fase 243-AL1/39-ST1A
Cable óptico de conexión subterráneo
a inyectar en un conducto entre la
torre de instalación y el edificio de la
subestación, de 1000m de longitud
Tiempo de instalación del cable de
conexión y del sistema: 2 días, con 4
horas de parada de la línea.
•
•
•
Para cumplir los requisitos eléctricos
del separador, se seleccionó un tipo de
derivación en T de 123kV, con clase de
contaminación IV, 1,83m de altura total y
33kg de peso. Normalmente, un separador
usado en una línea OPPC se instala
completamente in situ. Pero, debido al
intenso programa de tiempos y al trabajo
laborioso necesario para insertar los
sensores FBG en los cables conectadores,
se ensamblaron en la planta los puentes
con las abrazaderas de fijación del
separador.
La inyección del cable subterráneo fue
realizada el primer día y el segundo
día pudo ser dedicado al resto de la
instalación.
Ensamblaje
final
del
separador
incluidos todos los trabajos de
empalme y fijación en la torre
Sustitución
de
los
enlaces
de
ampliación existentes por los enlaces
provistos de sensores FBG
Instalación
de
la
estación
metereológica encima de la torre
Puesta a punto de la unidad de
procesamiento de señales y del
ordenador
Los primero tres puntos se realizaron
dentro de la parada de la red de
alimentación de 4 horas.
•
•
•
•
•
Figura 5
:
Sensor de deformación FBG fijado al clip
de sujeción
▲
Figura 6
:
Separador con derivación en T
▲
Figura 7
:
Estación metereológica inalámbrica
autónoma
▼
Figura 8
:
Unidad de procesamiento de señales
▼
Figura 9
:
Separador completamente ensamblado
antes del levantamiento
▼
Figure 10
:
Parte superior del separador – detalles de
las entradas de los cables
▼
Sensor de
deformación
El cable que
conecta