95 / 104
EuroWire – Novembre 2007
93
italiano
I dati in uscita vengono trasferiti ad un
personal computer mediante un’inter-
faccia seriale RS232. L’unità controllata
dal microprocessore sarà installata in
un rack da 19" per utilizzo interno o può
essere fornita in una robusta cassa per
utilizzo esterno.
La
Figura 8
illustra una vista parziale
dell’unità di trattamento con quattro
cavi a fibre ottiche sul lato sinistro, che
trasmette i dati provenienti dai sensori di
temperatura e di deformazione FBG ed i
dati RS232 in uscita.
Il software di controllo funziona su
qualunque personal computer e può
essere adattato alla situazione o alle
esigenze reali. Con i dati provenienti dalla
stazione meteorologica inviati al computer,
l’operatore della linea di alimentazione
elettrica ottiene una serie di informazioni
complete per gestire le proprie linee.
3. Installazione
in campo
Dopo una simulazione del sistema di
controllo della temperatura e della
deformazione effettuata nel 2005, che
ha dimostrato la fattibilità dell’idea, è
stata realizzata un’installazione in campo
nell’aprile 2006. Il lungo tempo trascorso
fra lo studio di fattibilità e l’installazione in
campo, è dovuto alla ricerca di una linea
di alimentazione equipaggiata con un
sistema OPPC già installato dove poteva
essere realizzato un sistema di misurazione
della temperatura mediante fibra ottica
DTS (Distributed Temperature System)
basato sullo scattering Raman.
Dopo aver trovato una linea adeguata
ed una società di fornitura di energia
cooperante, i dati della linea e le relative
condizioni erano le seguenti:
• Una linea di 110kV equipaggiata
con un conduttore di fase 243-AL1/
39-ST1A
• Un cavo ottico di connessione interrato
da insufflare dentro un condotto fra
il traliccio elettrico d’installazione e
l’edificio della sottostazione con una
lunghezza di: 1000m
• Tempo di installazione del cavo di
connessione e del sistema: 2 giorni,
con 4 ore di tempo d’interruzione
della linea
Al fine di soddisfare le condizioni
elettriche richieste per il separatore, è
stato selezionato un tipo di derivazione
a T da 123kV, classe d’inquinamento IV,
con un’altezza totale di 1,83m ed un peso
di 33kg. Generalmente, un separatore
utilizzato in una linea OPPC si installa
completamente sul campo. Tuttavia, a
causa della rigida programmazione e
del lavoro delicato per inserire i sensori
FBG nei cavi di connessione, i cavi di
accoppiamento e le staffe di fissaggio
del separatore erano già assemblati
nell’impianto.
L’insufflaggio del cavo interrato è stato
effettuato il primo giorno, lasciando così
libero il secondo giorno per il resto delle
installazioni.
• L’assemblaggio finale del separatore
comprese le operazioni di giunzione e
di fissaggio sul traliccio
• Sostituzione
dei
collegamenti
di
ampliamento
esistenti
con
collegamenti dotati di sensori FBG
• Installazione
della
stazione
meteorologica in cima al traliccio
• La
configurazione
dell’unità
di
trattamento dei segnali e del computer
I primi tre punti dovevano essere realizzati
durante l’interruzione di corrente di 4
ore. Con il separatore completamente
assemblato a terra, compresi i raccordi
di giunzione ai sensori, il tempo di
interruzione è stato sufficiente per
terminare il lavoro.
Figura 5
:
Sensore di deformazione FBG collegato ad
una piastrina di fissaggio
▲
Figura 6
:
Separatore con derivazione a T
▲
Figura 7
:
Stazione meteorologica senza fili,
indipendente
▼
Figura 8
:
Unità di trattamento segnali
▼
Figura 9
:
Separatore completamente assemblato
prima del sollevamento
▼
Figura 10
:
Parte superiore separatore – dettagli
ingressi cavi
▼
Sensore di
deformazione
Cavo di
collegamento