Background Image
Previous Page  83 / 110 Next Page
Basic version Information
Show Menu
Previous Page 83 / 110 Next Page
Page Background

Техническая статья

81

сентябрь 2012 г.

www.read-eurowire.com

Расширенный контроль

качества кабельной изоляции

методом колориметрии в

процессе экструзии

Д-р Хорст Шайд, «Зибе инжиниринг» (Германия)

Аннотация

Для получения более полных данных

о качестве продукции в процессе

экструзии кабельной изоляции с

цветовой маркировкой компания «Зибе»

разработала новую систему, которая

способна распознавать дефекты цвета

даже при малых геометрических

параметрах изделий и при работе на

высокопроизводительных линиях. По

данным испытаний, точность системы

аналогична и даже выше точности

человеческого глаза. При этом оценка

воспроизводимых

результатов

проводилась на предназначенных

для применения в автомобильной

промышленности кабельных изделиях

с одноцветной маркировкой, а также с

маркировкой в виде полосы.

Введение

Сегодня в кабельной промышленности

применение на экструзионных линиях

автоматических

цветоменяющих

устройств

и

дозаторов

краски

периодического действия стало единым

стандартом, отвечающим современному

уровню техники. На подобных линиях

по

производству

автомобильных

проводов

используется

большое

количество комбинаций нанесения

одноцветной маркировки и маркировки

в виде цветных полос, которые могут

предварительно задаваться через меню

управления линией.

Для

целей

контроля

качества

непрерывно

осуществляются

замеры и регистрация отклонений

концентричности, диаметра и емкости,

а также нарушений электрической

прочности

(искрение).

Показания

приборов позволяют автоматически

регулировать

и

корректировать

параметры

процесса

экструзии.

Однако точность цветовой маркировки

кабеля по-прежнему оставлена на

усмотрение оператора линии, который

определяет

правильность

цветов

согласно соответствующим стандартам

и методикам контроля, руководствуясь

собственными

воображением

и

квалификацией.

Проверка

надлежащей

цветности

производится

либо

визуально

в

процессе производства, либо после

намотки кабеля на барабан путем

осмотра верхнего слоя навивки. Начало

и завершение процесса изменения цвета

в ходе текущего производства обычно

не контролируются. Длина отходов

кабеля устанавливается эмпирическим

путем, исходя из обеспечивающей

безопасность

величины,

которая

превышает

реально

необходимое

значение.

Таким

образом,

очевидно,

что

неправильно

нанесенный

Рис. 1.

Оптическая иллюзия: квадраты A

и B имеют одинаковый серый тон, однако

воспринимаются человеческим глазом

по-разному из-за различий в их ближайшем

окружении

[1]

Рис. 2.

Пространство L*a*b* с указанием

положения двух цветов (красного и синего)

и результирующего вектора разностных

значений dE

Диаметр

Линейная

скорость

Один цвет /

два цвета

Приоритетный контролируемый

параметр

2-6mm <500m/min Один цвет

Отклонение цветности dE <= 3-4

2-2.5mm <500m/min Два цвета

Разделение по основному цвету и

цвету маркировочной полосы

1.5-2mm <500m/min Два цвета

Изменение цвета и отсутствие

маркировочной полосы

1.5-2mm <500m/min Два цвета Отношение цвета маркировочной

полосы к основному цвету

Таблица 1.

Статистические данные о числе дальтоников среди населения промышленно развитых стран

с разбивкой по группам мужчин и женщин

Ось A*

(изменение

цветности от

зеленого до

красного)

Ось L* (изменение цветности

от черного до белого)

Одинакового ли цвета

квадраты A и B?

Ось B* (измене-

ние цветности

от синего до

желтого)