Table of Contents Table of Contents
Previous Page  22 / 52 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 22 / 52 Next Page
Page Background

W W W . V A L U E C H A I N . B E

22

WAREHOUSING

eenvoudig worden toegevoegd. Bovendien

kan het magazijn tot maar liefst 100.000m²

worden uitgebreid.”

Slimme conveyors

Verder is voor Mizuno een snelle time to mar-

ket cruciaal. Dat betekent dat de tijdspanne

tussen het moment dat de container leegge-

maakt wordt en het moment dat het order

buitengaat zo kort mogelijk moet zijn. Om

vandaag en in de toekomst zo snel en flexibel

mogelijk te kunnen reageren, heeft Sumitomo

voor een innovatief rollenbanensysteem van

Savoye gekozen.

T. Leys: “Net op het moment dat de beslissing

viel, kwam het product Intelis op de markt.

Die conveyors worden elektrisch aangestuurd,

zijn zeer schaalbaar en worden via het ‘plug &

play’-principe op locatie opgebouwd, zonder

voorafgaande configuratie. De hele installatie

van 500 lopende meter is in vijf weken opge-

bouwd.”

De conveyors leiden de goederen naar de ver-

schillende verdiepingen van het legbordma-

gazijn. “Elke sectie van ongeveer twee meter

is in staat om zelf te ‘denken’ en zo zelfregu-

lerend te werken. Zo zal het transport van

de colli versnellen of vertragen wanneer dat

nodig is. Moeten er geen colli over de sectie

in kwestie, dan schakelt hij via de ‘start-stop

technologie’ automatisch uit. Op die manier

wordt het systeem zo optimaal mogelijk

gebruikt en ligt de energie die nodig is om het

systeem aan te drijven heel laag. Een klassieke

conveyor die door perslucht wordt aangedre-

ven duurt veel langer om te installeren en ver-

bruikt ook meer energie”, legt Tom Leys uit.

Op elke verdieping bevinden zich zes

zonepickstations. Die kunnen gemakkelijk in

de hoogte worden aangepast, wat zorgt voor

een ergonomische werksituatie. Voor de pic-

king maakt Sumitomo gebruik van barcode-

scanners. Als de orders gepickt zijn, gaan de

dozen terug op de conveyor. Aan het einde

van de picking wachten hen de verpakkings-

stations op waar de dozen gecheckt, automa-

tisch gelabeld en gesloten worden. Vervol-

gens kunnen de dozen naar beneden, waar ze

worden geconsolideerd en vertrekkensklaar

worden gemaakt.

Ontvangst en picking

combineren

Om ook de ontvangst van de goederen zo

snel mogelijk te laten verlopen, investeerde

Sumitomo in een telescopische conveyor,

waarmee het mogelijk is om dozen gemak-

kelijk uit een container te ontvangen en

direct naar de diverse opslaggebieden uit

te sluizen. In anderhalf uur zijn de goede-

ren binnen genomen, gecheckt en opgesla-

gen voor picking. Een tunnel met fotoma-

trixtechnologie scant alle binnenkomende

dozen en zorgt ervoor dat de dozen naar

de juiste zones – bijvoorbeeld buffer- of

grijpzone – worden uitgesorteerd. “Wat in

het hele proces bijdraagt tot een zeer hoge

efficiëntie binnen het magazijn is dat we de

taken met betrekking tot de ontvangst van

de goederen op de picklocaties en de eigen-

lijke picking zoveel mogelijk met elkaar

trachten te combineren. Dat scheelt enorm

wat de loopafstanden betreft”, aldus Tom

Leys.

Het WCS (Warehouse Control System) en

het WMS (Warehouse Management System)

LM7, die de aansturing van de systemen en

het magazijn verzorgen werden geleverd

door a-SIS, de softwaredochter van Savoye.

Door de aanpassing van de parameters in

het WMS kunnen op een vrij eenvoudige

manier de continu veranderende noden in

het magazijn worden opgevangen.

“We hebben trouwens aan Savoye, die tal

van referenties in de markt heeft, gevraagd

om ons centraal aanspreekpunt te zijn voor

de volledige hardware- en softwareauto-

matisering. We hadden zelf geen logistieke

ingenieurs of analisten in huis. Als turnkey

leverancier leverde Savoye de volledige

oplossing en een stuk projectmanagement

aan. Dat is ongetwijfeld ook een van de suc-

cesfactoren van dit verhaal geweest. Met als

resultaat een uiterst flexibel magazijn dat

nog heel veel ruimte heeft voor de verdere

expansieplannen van Sumitomo”, besluit

Tom Leys.

TC

Om de ontvangst van de goederen zo snel mogelijk te laten verlopen, investeerde Sumitomo in een

telescopische conveyor, waarmee het mogelijk is om dozen gemakkelijk uit een container te ontvangen en

direct naar de diverse opslaggebieden uit te sluizen.