25 / 52
25
WAREHOUSING
B U S I N E S S L O G I S T I C S - N O V E M B E R 2 0 1 5
De vijf 39 meter hoge kranen zullen instaan voor
de opslag en de uitslag van de pallets, goed voor
een capaciteit van 65 pallets in en 70 pallets uit
per uur.
Doordachte automatisering voor
pallets
De oplossing voor Crop’s huist in een nieuw
diepvriesmagazijn van 82m lang, 38m breed
en 40,5m hoog. Het gaat hier meteen om de
hoogste siloconstructie in de Benelux. De bouw-
werkzaamheden voor het nieuwe magazijn zijn
gestart in september 2014. De montage van de
siloconstructie nam vijf maanden in beslag. In
november van dit jaar wordt de diepvriesinstal-
latie opgestart. In januari 2016 kan het nieuwe
magazijn volledig in gebruik worden genomen.
Voor de realisatie stapte Crop’s naar Egemin
Automation, die een totaalconcept bood voor
zowel de bouwkundige als de logistieke inrich-
ting. Het bouwkundige luik was een nieuwe uit-
daging voor Egemin en omvatte onder andere
de funderingswerken, isolatie, koeling, brandde-
tectie, verlichting en elektriciteit.
“We hebben een vergelijkende studie gemaakt
tussen verschillende leveranciers. Vooral de
eenvoud en de gebruikersvriendelijkheid van
de logistieke oplossing deed ons voor Egemin
Automation kiezen. Bovendien heeft die partij
veel ervaring met automatisering in diepvries-
omgevingen. We verkiezen ook om samen te
werken met een Belgische partner als dat niet
ten koste gaat van de prijs en de kwaliteit”,
motiveert Vanhauwaert zijn keuze. Voor de silo-
bouw stond Stow in, de kranen werden door het
Duitse bedrijf MIAS geleverd. De aansturing van
het automatische magazijn wordt geregeld door
E’wms van Egemin. Dat werd geïnterfaced met
het WMS van Objective, waarvan Crop’s al langer
gebruikmaakt.
Het automatische magazijn is het resultaat van
een grondige studie, waarbij de flexibiliteit en
de vullingsgraad nauwgezet tegen elkaar wer-
den afgewogen. Er werd gekozen voor een
constructie bestaande uit 15 opslagniveaus met
dubbeldiepe locaties en 5 kraangangen. Op de
19.500 palletlocaties kan maar liefst 16.000 ton
aan diepvriesproducten worden opgeslagen.
Externe en industriële pallets – goed voor 20%
van de totale opslagcapaciteit – worden eerst
op een slave pallet geplaatst om automatische
opslag mogelijk te maken. Elke pallet die het
magazijn ingaat, ondergaat een automatische
controle. De invoer van de pallets in het automa-
tische magazijn gebeurt via een lift die de pallets
naar het eerste niveau van het automatische
magazijn brengt.
De vijf 39 meter hoge kranen zullen instaan voor
de opslag en de uitslag van de pallets, goed voor
een capaciteit van 65 pallets in en 70 pallets uit
per uur. Als een kraan een pallet voor een klan-
tenorder heeft genomen, dan zal hij ze naar een
uitslaglocatie op het onderste niveau brengen.
Vervolgens zullen twee sequencers de pallets
overnemen. Dat zijn liftsystemen die de pallets
– indien nodig – zo zullen herschikken dat de
heftruckchauffeur ze meteen in de juiste volg-
orde voor de vrachtwagen kan laden. Per dag
vertrekken er om en bij de 1.200 pallets vanuit
het magazijn.
“Momenteel maken we nog gebruik van een
voorbereidingszone waar we zo’n 500 pallets
kunnen klaarzetten om dezelfde of de volgende
dag te laden. Dankzij onze sequencers hebben
we geen voorbereidingszone meer nodig, wat
ons heel veel ruimte uitspaart. In de nieuwe situ-
atie zullen we bovendien in amper een half uur
tijd de inhoud voor een hele vrachtwagen uit
het automatische magazijn kunnen halen”, aldus
Vanhauwaert.
Automatischmagazijnwordt
consolidatiepunt
Het hoogbouwmagazijn komt er naast de pro-
ductiefabriek en het bestaande diepvriesmaga-
zijn. De mobiele stellingen werden behouden,
waardoor Crop’s nu een totale opslagcapaciteit
van 31.500 palletplaatsen heeft. “Van zodra het
automatische magazijn live is, zullen we in de
mobiele stellingen vooral de traag roterende
producten opslaan. Ook restpallets vanuit de
productie kunnen er wachten tot we er een volle
in diepvries