81 / 100
Техническая статья
79
сентябрь 2017 г.
www.read-eurowire.comконцепция и большой опыт компании
в гибке-растяжении-листоправке были
решающими
факторами,
которые
позволили выиграть контракт в Китае.
Модуль с
правильными
вальцами 8 мм
Для увеличения натяжения линия
оборудована
четырьмя
вальцами
со стороны торможения, т.е. перед
листоправочным станком. Вокруг данных
вальцов
проходит
металлическая
полоска. И вместе с разматывателем
они создают противонатяжение. Сзади
листоправочного станка четыре вальца
натяжения вместе с разматывателем
натягивают пластину.
Посредством сильного наложения
(натяжение и гибка) между группами
верхних и нижних выравнивающих
вальцов, уменьшается внутреннее
натяжение и отклонения от формы
пластин. Для достижения эффекта
достаточного выравнивания в случае
с очень тонкими пластинами при
толщине материала между 20 и 300
мкм, специалисты по металлическим
пластинам разработали модель с
диаметром выравнивающих вальцов
8 мм. Для толщины более 200 мкм
используются вальцы диаметром 12 мм.
Отклонения автоматически выявляются
при помощи вальца профилометра
Vollmer для непрерывного измерения
формы пластин. Участки пластин с
волнами оказывают меньшее давление
на сегментные вальцы, чем плоские
участки
пластины.
Программное
обеспечение
рассчитывает
математическую формулу для формы
пластины с помощью измеренных
показателей и использует ее для
создания 3D модели.
На основе этогонеобходимое положение
опор выравнивающих вальцов может
быть рассчитано и автоматически
настроено. Ручная повторная настройка
не потребуется. Особой характеристикой
являются четыре регулирующие оси
в верхнем выравнивающем вальце
которые обеспечивают ультра-точное
положения трех осей пространственной
системы координат. «В зависимости
от первоначального материала может
быть получена плоскостность до так
называемого «I-unit» (0,01 мм/м). Она
соответствует волне высотой до 0,2 мм
и длиной 100 мм на пластине», - добавил
господин Людеке.
Высокодинамичный
привод для широкого
спектра управления
В принципе, все медные сплавы
обрабатываются
на
линии
с
ограничениями, при этом пластины
имеют широкий диапазон разрезов
и прочностей на разрыв материала,
которые варьируются между 300 и 1
100 Н/мм². Диапазон толщины - от 30
до 500 мкм, а ширины - от 100 до 450
мкм, что приводит к соотношению
длины к ширине 1:75. Если добавляется
предел прочности на растяжение
от 200 до 1 050 Н/мм², подлежащий
контролю коэффициент составляет
1:390. Благодаря такому широкому
спектру напряжение при прокатке
полос измеряется непосредственно на
▼
▼
Для достижения эффекта достаточного выравнивания, несмотря на очень тонкий материал пластин
в диапазоне между 30 и 200 мкм, специалисты по металлическим пластинам разработали модель
с диаметром выравнивающих вальцов 8 мм. Для толщины более 200 мкм используются вальцы
диаметром 12 мм
▲
▲
Система подачи без ручной подачи, которая была разработана компанией B+S, облегчает эксплуатацию
и обеспечивает экономичную эффективность линии. Начало пластины зажимается прижимной планкой
в начале линии и протягивается к подаче. Это означает, что пробной пластины не требуется, и нет
необходимости в сварке или направляющих планок. Намотка на разматыватель также осуществляется
автоматически