Artículo técnico
Septiembre 2017
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www.read-eurowire.comvalor de control para los accionamientos.
Estos están equipados con motores de CA
altamente dinámicos.
La
capacidad
instalada
es
de
aproximadamente
550kW.
“La
alimentación se realiza con unidades
Sinamics S120 Basic Line de manera que la
energía regenerativa pueda ser reutilizada
mediante un sistema de recuperación de
energía en el lado de tracción, que, en el
caso de los motores, está después de la
aplanadora.
“Esto permite ahorros de energía
significativos” añadió el señor Lüdecke,
subrayando una de las ventajas principales
de la línea. La activación se realiza con
invertidores completamente digitales, que
están conectados al PLC del controlador
de línea mediante Profibus L2-DP.
Las funciones de control efectivas son
controladas por un microprocesador
que
facilita
considerablemente
el
funcionamiento, la puesta en marcha y el
mantenimiento.
Un concepto operativo
que facilita el uso y
aumenta la seguridad
Toda la línea lleva la marca CE y está
diseñada de acuerdo con la Directiva
Europea de Máquinas 2006/42/EC, que
requiere, entre otras cosas, un recinto
de protección para la seguridad de los
trabajadores.
La existencia de varias zonas de protección
significa que el operador puede realizar
operaciones en una zona mientras los
movimientos automáticos todavía se están
ejecutando en otra.
Cuando una de estas sub-zonas se abre,
la velocidad en esa zona es reducida
automáticamente a un nivel de seguridad.
“Además, gracias a la disposición de las
consolas, se asegura una distancia de
seguridad suficiente de las partes de la
máquina en movimiento y de la banda”,
dijo Lüdecke.
Suele tardar normalmente 12 segundos
en pararse, pero se puede cambiar a
6 o incluso a 3 segundos en caso de
emergencia, si es necesario.
Del punto de vista del operador, el
material se desliza de la izquierda a la
derecha a través de la instalación a una
velocidad de 300m/min.
Las fases del proceso se pueden visualizar
como vista general o imágenes detalladas.
El operador puede introducir los datos
mediante botones y campos de datos en
las imágenes o ventanas emergentes.
Las posiciones típicas de los ejes para los
materiales pueden ser almacenadas como
grupos de datos individuales con nombres
alfanuméricos en una base de datos.
También se puede integrar en el sistema
la gestión de pedidos personalizados
de los clientes. La conexión a la red de la
compañía da al operador acceso a su plan
de producción corriente en cualquier
momento.
Durante el cambio del cartucho, el sistema
reconoce el cartucho instalado mediante
un sistema de identificación. Por lo tanto,
no es necesario realizar ajustes manuales
que causan pérdidas de tiempo.
Por medio de otros sistemas automáticos,
por ejemplo el sistema automático de
transporte de la bobina y del carrete, se
pueden realizar operaciones paralelas.
Por consiguiente, operaciones que antes
requerían la presencia de dos hombres,
ahora pueden ser realizadas por un solo
operador.
Un sistema de enhebrado desarrollado por
B+S contribuye también a la rentabilidad
y facilidad de uso. En esto caso, la banda
por procesar es montada como siempre
en forma de bobina en el desenrollador.
Sin embargo, la alimentación manual no es
necesaria.
Al contrario, el inicio de la banda es
enganchado en una barra de agarre al
inicio de la línea y tirada hacia la salida
a una velocidad de 10 a 15m/min. Esto
significa que no se requiere banda piloto
y que se eliminan las operaciones de
soldadura y las placas de guía.
También el enrollamiento inicial en el
enrollador se realiza automáticamente con
el envolvedor de correa.
“La productividad de la línea aumenta,
dado que el procesamiento efectivo puede
ser iniciado de manera rápida y eficaz”
afirma el director técnico.
Para asegurar que la banda se enrolle
bien en el extremo, el desenrollador y
enrollador están equipados también con
un regulador de los bordes de la banda.
Los carretes, que pesan seis toneladas
cada uno, están puestos en guías lineales
precargadas, sin holguras y montadas
sobre rodamientos antirozamiento.
Además de las funciones de detección del
borde y control de la posición, los carretes
aseguran la precisión del desenrollado y
enrollado gracias a un cilindro hidráulico
con servomando hidráulico.
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