Table of Contents Table of Contents
Previous Page  97 / 100 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 97 / 100 Next Page
Page Background

Artículo técnico

Septiembre 2017

95

www.read-eurowire.com

valor de control para los accionamientos.

Estos están equipados con motores de CA

altamente dinámicos.

La

capacidad

instalada

es

de

aproximadamente

550kW.

“La

alimentación se realiza con unidades

Sinamics S120 Basic Line de manera que la

energía regenerativa pueda ser reutilizada

mediante un sistema de recuperación de

energía en el lado de tracción, que, en el

caso de los motores, está después de la

aplanadora.

“Esto permite ahorros de energía

significativos” añadió el señor Lüdecke,

subrayando una de las ventajas principales

de la línea. La activación se realiza con

invertidores completamente digitales, que

están conectados al PLC del controlador

de línea mediante Profibus L2-DP.

Las funciones de control efectivas son

controladas por un microprocesador

que

facilita

considerablemente

el

funcionamiento, la puesta en marcha y el

mantenimiento.

Un concepto operativo

que facilita el uso y

aumenta la seguridad

Toda la línea lleva la marca CE y está

diseñada de acuerdo con la Directiva

Europea de Máquinas 2006/42/EC, que

requiere, entre otras cosas, un recinto

de protección para la seguridad de los

trabajadores.

La existencia de varias zonas de protección

significa que el operador puede realizar

operaciones en una zona mientras los

movimientos automáticos todavía se están

ejecutando en otra.

Cuando una de estas sub-zonas se abre,

la velocidad en esa zona es reducida

automáticamente a un nivel de seguridad.

“Además, gracias a la disposición de las

consolas, se asegura una distancia de

seguridad suficiente de las partes de la

máquina en movimiento y de la banda”,

dijo Lüdecke.

Suele tardar normalmente 12 segundos

en pararse, pero se puede cambiar a

6 o incluso a 3 segundos en caso de

emergencia, si es necesario.

Del punto de vista del operador, el

material se desliza de la izquierda a la

derecha a través de la instalación a una

velocidad de 300m/min.

Las fases del proceso se pueden visualizar

como vista general o imágenes detalladas.

El operador puede introducir los datos

mediante botones y campos de datos en

las imágenes o ventanas emergentes.

Las posiciones típicas de los ejes para los

materiales pueden ser almacenadas como

grupos de datos individuales con nombres

alfanuméricos en una base de datos.

También se puede integrar en el sistema

la gestión de pedidos personalizados

de los clientes. La conexión a la red de la

compañía da al operador acceso a su plan

de producción corriente en cualquier

momento.

Durante el cambio del cartucho, el sistema

reconoce el cartucho instalado mediante

un sistema de identificación. Por lo tanto,

no es necesario realizar ajustes manuales

que causan pérdidas de tiempo.

Por medio de otros sistemas automáticos,

por ejemplo el sistema automático de

transporte de la bobina y del carrete, se

pueden realizar operaciones paralelas.

Por consiguiente, operaciones que antes

requerían la presencia de dos hombres,

ahora pueden ser realizadas por un solo

operador.

Un sistema de enhebrado desarrollado por

B+S contribuye también a la rentabilidad

y facilidad de uso. En esto caso, la banda

por procesar es montada como siempre

en forma de bobina en el desenrollador.

Sin embargo, la alimentación manual no es

necesaria.

Al contrario, el inicio de la banda es

enganchado en una barra de agarre al

inicio de la línea y tirada hacia la salida

a una velocidad de 10 a 15m/min. Esto

significa que no se requiere banda piloto

y que se eliminan las operaciones de

soldadura y las placas de guía.

También el enrollamiento inicial en el

enrollador se realiza automáticamente con

el envolvedor de correa.

“La productividad de la línea aumenta,

dado que el procesamiento efectivo puede

ser iniciado de manera rápida y eficaz”

afirma el director técnico.

Para asegurar que la banda se enrolle

bien en el extremo, el desenrollador y

enrollador están equipados también con

un regulador de los bordes de la banda.

Los carretes, que pesan seis toneladas

cada uno, están puestos en guías lineales

precargadas, sin holguras y montadas

sobre rodamientos antirozamiento.

Además de las funciones de detección del

borde y control de la posición, los carretes

aseguran la precisión del desenrollado y

enrollado gracias a un cilindro hidráulico

con servomando hidráulico.

n

Burghardt + Schmidt GmbH

Raiffeisenstraße 24, 75196 Remchingen,

Alemania

Tel

:

+49 7232 36610

Fax

:

+49 7232 3661 65

Email

:

info@b-s-germany.de

Website

:

www.b-s-germany.de