EuroWire September 2017

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Articolo tecnico
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nastro viene misurato direttamente sullo
svolgitore, sull’avvolgitore e davanti
alla raddrizzatrice e funge da valore di
controllo per gli azionamenti. Questi sono
dotati di motori AC altamente dinamici.
La capacità installata equivale a circa
550kW. “L’alimentazione è effettuata
con i gruppi Sinamics S120 Basic Line, in
modo che l’energia rigenerativa possa
essere riutilizzata mediante un sistema
di recupero energetico posto sul lato di
trazione, nel caso dei motori a valle della
raddrizzatrice.
“Ciò consente notevoli risparmi energetici”,
ha dichiarato Lüdec, sottolineando uno dei
principali vantaggi della linea. L’attivazione
viene eseguita mediante inverter
completamente digitali, che sono collegati
al PLC del controllore di linea tramite
Profibus L2-DP.
Le funzioni di controllo effettive sono
monitorate mediante un microprocessore
che facilita notevolmente non solo il
funzionamento ma anche l’avvio e la
manutenzione.
Concetto di
funzionamento
particolarmente facile
da usare e sicuro
La linea completa reca il marchio CE
ed è progettata in conformità con la
Direttiva Macchine Europea 2006/42/CE,
che prevede, tra l’altro, delle recinzioni
protettive per la sicurezza dei lavoratori.
L’esistenza di più aree protettive significa
che l’operatore può eseguire le attività
in una di esse, mentre i movimenti
automatici sono ancora in corso in un’altra.
Quando viene aperto un sottosettore, la
velocità viene automaticamente ridotta ad
un livello di sicurezza.
“Inoltre, data la disposizione spaziale
delle console, grazie al design è garantita
una distanza sufficiente dalle parti mobili
della macchina e il nastro”, ha dichiarato
Lüdecke.
La durata normale fino all’arresto è di 12
secondi, ma può essere ridotta a 6 secondi
o, in caso di emergenza, addirittura a 3
secondi, se necessario.
Dal punto di vista dell’operatore, il
materiale scorre da sinistra a destra
attraverso l’impianto ad una velocità che
raggiunge i 300m/min.
Le singole fasi del processo sono visualizzate
mediante immagini panoramiche e di
dettaglio.
L’operatore può inserire i dati direttamente
tramite pulsanti e campi dati nelle
immagini o mediante finestre a scomparsa.
Le posizioni degli assi tipiche per i
materiali possono essere memorizzate
come singoli set di dati con nomi
alfanumerici in un database.
È inoltre possibile integrare nel sistema la
gestione degli ordini personalizzati per i
clienti. La connessione alla rete aziendale
assicura che l’operatore possa accedere
in qualsiasi momento al proprio piano di
produzione attuale.
In caso di cambio di cassetta, mediante
un sistema di identificazione il sistema
riconosce quale cassetta è attualmente
installata. Non è quindi più necessario
effettuare aggiustamenti manuali che
comporterebbero un dispendio di
tempo. Utilizzando dei sistemi automatici
supplementari, ad esempio il trasporto
automatico di matasse e bobine, è
possibile eseguire delle attività parallele. Di
conseguenza, attività che precedentemente
richiedevano due uomini per l’esecuzione,
possono ora essere eseguite da un solo
operatore.
Un sistema di infilaggio sviluppato da B+S
contribuisce inoltre all’economicità e alla
facilità d’uso: in questo caso, il nastro da
lavorare viene montato come di consueto
sotto forma di matassa sullo svolgitore.
L’alimentazione manuale, tuttavia, non
è necessaria. Invece, l’inizio del nastro
viene bloccato in una barra di bloccaggio
all’inizio della linea e tirato fino all’uscita a
una velocità da 10 a 15m/min.
Ciò significa che non è richiesto alcun
nastro pilota e non sono necessarie né la
saldatura né le piastre di guida.
Anche l’avvolgimento iniziale
sull’avvolgitore avviene automaticamente
mediante un avvolgitore a cinghia. “La
produttività della linea è aumentata,
poiché la lavorazione effettiva può essere
avviata in modo rapido ed efficiente”,
conclude il responsabile tecnico.
Per garantire che il nastro sia avvolto
accuratamente all’estremità, lo svolgitore
e l’avvolgitore sono inoltre dotati di un
sistema di regolazione del bordo del
nastro.
Gli aspi, ciascuno dei quali pesa sei
tonnellate, sono installati su guide lineari
precaricate, prive di gioco e montate su
cuscinetti a rotolamento.
Oltre al rilevamento del bordo e al
controllo della posizione, gli aspi
garantiscono uno svolgimento e un
avvolgimento precisi tramite un cilindro
idraulico a servocomando idraulico. n
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