Техническая статья
59
май 2017 г.
www.read-eurowire.comхарактеристики
для
передачи
электроэнергии. Так как ПЭ-С является
устойчивым к термической деформации
и старению, кабель из ПЭ-С позволяет
передавать токи большой силы. Еще
одной
характеристикой
является
легкость установки кабеля из ПЭ-С.
Он выдерживает изгибы маленького
радиуса и является легким.
[2]
Несколько лет назад компания Prysmian
изобрела новый тип кабеля, где вместо
ПЭ-С используется высокоэффективный
термопластовый эластомер.
Данный материал обладает схожими
с ПЭ-С характеристиками. Отличием
является
отсутствие
сшивки
и,
соответственно, отсутствие побочной
продукции,
высокоэффективный
термопластовый эластомер допускает
повторное применение, позволяет
сократить
время
изготовления,
уменьшает площадь установки и
являетсясовместимымс существующими
компонентами сети.
Оба
материала
-
ПЭ-С
и
высокоэффективный термопластовый
эластомер
-
используются
для
производства
средневольтных
и
высоковольтных кабелей.
Необходимость в
чистых пластических
материалах для
высоковольтных
кабелей и кабелей
сверхвысокого
напряжения
Чистота пластического материала,
который используется для изоляции
высоковольтных кабелей и кабелей
сверхвысокого напряжения, очень
важна. Чем чище компаунд (Рисунок
1),
тем
меньше
риск
поломки.
Металлические примеси размером всего
50 мкм могут повредить окончательную
продукцию, что приведет в последствии
к увеличению затрат.
К
примеру,
ремонт
дефектного
подводного кабеля, который был
поврежден из-за загрязнения, может
привести к неделям простоя. Кроме того,
загрязненный изоляционный компаунд,
соответственно, поврежденные кабели
и последующие выходы из строя при
испытании на разряд оказывают
негативноевлияниенаотрасльвпроцессе
производства. Как часть производства
кабелей сверхвысокого напряжения
проводится испытание на установке с
испытательным напряжением в 2,5 раза
выше номинального напряжения.
Приблизительно от пяти до шести
выходов из строя в год (Рисунок
2) обычно фиксируются на каждой
производственной
площадке,
что
приводит к огромным потерям. Только
один выход из строя приводит к затратам
в размере 150 000 евро еще до доставки
кабеля в предназначенное место.
Кроме того, потеряно ценное время, что
делает недостижимым поставку в ранее
согласованные сроки.
Очень часто приходится использовать
несогласованные соединения, что
впоследствии наносит урон репутации
высокого качества производителя
и может привести к контрактным
неустойкам.
Именно по данным причинам некоторые
стандарты к высоковольтным кабелям
требуют
исключения
загрязнений
размером от 75 мкм в обработанных
материалах.
[3]
Помимо этого, существуют
руководства AEIC (Association of Edison
Illuminating Companies), в которых
указано, что кабели должны быть
рассчитаны таким образом, чтобы
их срок службы составлял минимум
40 лет. Соответственно, необходимо
проводить инспекцию 100% материала
в части его чистоты до того, как он
попадает в конечную продукцию.
Испытания образцов не достаточны для
полного надежного исключения всех
загрязнений.
Сегодня
производители
кабелей
используют экраны для улавливания
загрязнений в расплавах ПЭ-С и
высокоэффективного термопластового
эластомера до того, как они попадут
в
кабель.
Экраны
помещаются
непосредственно на поток расплава
после экструдера перед сшивкой.
Однако, данные экраны засоряются
при ожогах или излишнем количестве
загрязнений после определенного
времени
использования.
Затем
▲
▲
Рисунок 5.
Автономная система инспекции и
анализа
▲
▲
Рисунок 3.
Система инспекции и сортировки с
рентгеновской камерой (зеленой), оптической
(желтая), инфракрасная (красная) и цветной
(голубой) камерами
▼
▼
Рисунок 1.
Изоляционный компаунд высокого
качества
▼
▼
Рисунок 2.
Разрез кабеля сверхвысокого
напряжения с обрывом