EuroWire May 2017

63 / 84

Техническая статья
61 май 2017 г.
Sikora AG
Bruchweide 2,
28307 Бремен,
Германия
Тел: +49 421 489 000
Email :
Вебсайт:
Стандартное
загрязнение,
обнаруживаемое
рентгеновской
и оптической
технологией
Комбинация как рентгеновской, так и
оптической технологии позволяет
обнаружить загрязнение в самой
заготовке и на ее поверхности (Рисунок
4). Рентгеновская система проводит
инспекцию прозрачных и окрашенных
заготовок (например, черных), а также
полупроводниковых материалов ПЭ-С
на наличие загрязнений.
Стандартные загрязнения,
обнаруживаемые рентгеном, являются
металлические, а также органические
загрязнения и неоднородности
(TiO2) внутри заготовки. Кроме того,
оптическая система обнаруживает, к
примеру, черные пятна на заготовках,
инородные объекты и инородные
заготовки, а также органическое или
металлическое загрязнение.
Интеграция системы в
линию производства
Система обычно устанавливается между
приемником, на который поступает
материал после подачи ПЭ-С и
высокоэффективного термопластового
эластомера (октабин, мешок или
емкость) и приемников экструдера, куда
компаунд подается самотеком.
Системы инспекции
и анализа заготовок,
зерен и лент/
пленок в режиме
реального времени и
автономные
Помимо устройств инспекции и
сортировки в режиме реального
времени,естьмодульныеразработанные
системы для инспекций в режиме
реального времени и автономных
инспекций и анализа заготовок, зерен и
лент/пленок.
Они используются для меньшего
объема производства, а также
для производственных линий, где
достаточно выборочное испытание, или
для входного контроля продукции.
В зависимости от применения
системы оборудованы рентгеновской
технологией, инфракраснойтехнологией
или оптическими сенсорами, которые
должны применяться во время
проведения выборочных испытаний и
обнаруживать загрязнения размером
от 50 мкм. К примеру, устройство
лабораторной инспекции и анализа с
рентгеновской технологией (Рисунок 5)
проводит инспекцию до 3 000 заготовок,
которые размещены на подносе.
За несколько секунд данные
заготовки проходят инспекцию на
наличие загрязнений. Впоследствии
загрязненные заготовки оптически
выделяются, что делает извлечение
отдельного загрязнения значительно
легче.
Для полного процесса оптимизации
технологии производители кабеля
соединили инспекцию в режиме
реального времени и систему
сортировки с устройством автономной
инспекции и анализа.
После обнаружения и отсортировки
загрязненных заготовок лабораторная
система инспектирует данные
заготовки повторно и оптически
отмечает загрязнение для легкого
отделения весь брак. Данное сочетание
автономной инспекции и инспекции в
режиме реального времени позволяет
контролировать чистоту материала и
позволяет создавать базу данных для
предотвращения будущего загрязнения.
Заключение
Таким образом, в данной работе указаны
причины, по которым необходима
высокая степень чистоты для ПЭ-С и
высокоэффективного термопластового
эластомера, используемых в качестве
изоляции высоковольтных кабелей и
кабелей сверхвысокого напряжения.
Кроме того, в работе представлена
система для автономного контроля
качества и контроля качества в реальном
времени ПЭ-С и высокоэффективного
термопластового эластомера, которые
проводят инспекцию материала до его
обработки.
Представленная система инспекции
и сортировки обнаруживает
загрязненные заготовки и отделяет их
до того, как они попадают в процесс
экструзии. Загрязнение может быть
в материале сырья, но также может
появиться на стадии обработки и
транспортировки. Соответственно,
даже если производители кабелей
используют экраны, данная технология
предотвращает засорение экранов
загрязнениями от заготовок и, таким
образом, обеспечивает более долгий
срок службы и надежность.
При использовании рентгеновской и
оптической технологий обнаруживаются
загрязняющие вещества внутри и на
поверхности заготовок, что гарантирует
100% контроль качества.
С использованием системы автономной
инспекции и анализа загрязненных
заготовок, которые были отделены при
помощи системы инспекции в режиме
реального времени, можно улучшить
производственные процессы. Чистота
материала контролируется, а анализ
дает информация для предотвращения
загрязнения в будущем.
При одновременном использовании
данных преимуществ использование
представленных технологий для
контроля качества материала ПЭ-С и
высокоэффективного термопластового
эластомера является существенным для
обеспечения высокого качества кабелей
высокого и сверхвысокого напряжения.
В то же время, при обеспечении высокой
степени чистоты материала ПЭ-С и
высокоэффективного термопластового
эластомера стоимость повторного
производства кабелей, которые не
прошли испытание на разряд, может
быть уменьшена, а эффективность
линии производства кабеля значительно
увеличена. n
Источники
[1] Conference Paper in Electrical Insulation, 1988,
Conference Record of the 1988 IEEE International
Symposium on July 2010, S Belli, G Perego*, A
Bareggi, L Caimi, F Donazzi, E Zaccone, Prysmian
SpA, P-Laser: breakthrough in power cable
systems
[2]
pdf
[3] Chinese standard IEC 62067 (for 150-500kV) in J
Kjellqvist, K P Pang, S Miao, Dow Europe GmbH,
Horgen, Switzerland, Dow Chemical (China) Co
Ltd, Shanghai, China, Performance Requirements
to Assure Reliable HV and EHV Cables, China
International Conference on Electricity
Distribution (CICED 2010) Nanjing (20th-23rd
September 2010)