EuroWire May 2017

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Article technique
Mai 2017 67
Sikora AG
Bruchweide 2,
28307 Brême,
Allemagne
Tel: +49 421 489 000
Email :
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Selon l’application, les systèmes sont
équipés de la technologie à rayons X
(X), de la technologie infrarouge (IR)
ou de capteurs optiques (V) à utiliser
pendant la production ou pour l’analyse
des échantillons et la détection de la
contamination à partir de 50μm.
Par exemple, un dispositif d’inspection
et d’analyse en laboratoire avec la
technologie à rayons X (Figure 5) inspecte
jusqu’à 3 000 granules (200ml) placés sur
un plateau.
En quelques secondes, ces granules
sont inspectés pour détecter la présence
d’éventuels contaminants. Par la suite, les
granules contaminés sont mis en évidence
au moyen du système optique, ce qui
rend l’extraction de chaque contaminant
nettement plus facile.
Pour l’optimisation globale du processus,
les fabricants de câbles associent un
système d’inspection et de tri en ligne à
un dispositif d’inspection et d’analyse hors
ligne.
Une fois la détection et le triage des
granules contaminés effectués, le système
de laboratoire inspecte de nouveau ces
granules et marque les contaminants
au moyen du système optique pour
permettre de séparer aisément la totalité
des rejets.
Cette interaction entre l’inspection et
l’analyse en ligne et hors ligne permet de
contrôler la pureté du matériau et de créer
une base de données pour prévenir la
contamination future.
Conclusions
En résumé, cet article expose les raisons
pour lesquelles il est nécessaire que
les matériaux XLPE et HPE utilisés pour
l’isolation des câbles MT et EHT offrent
un degré de pureté élevé. Il présente en
outre les systèmes de contrôle de qualité
en ligne et hors ligne des matériaux XLPE
et HPTE qui inspectent le matériau avant le
traitement.
Le système d’inspection et de tri présenté
détecte les granules contaminés et les
sépare avant leur entrée dans le processus
d’extrusion.
La contamination peut être déjà
présente dans la matière première, mais
pourrait également s’ajouter lors de la
manipulation et du transport.
Par conséquent, même si les fabricants
de câbles continuent à utiliser des tamis,
cette technologie garantit que ces derniers
ne sont pas obstrués par des impuretés
provenant des granules contaminés et
permet donc un cycle de production plus
long et sûr.
En utilisant les rayons X et les technologies
optiques, il est possible de détecter les
contaminants présents à l’intérieur et sur
la surface des granules, ce qui garantit un
contrôle total de la qualité.
Grâce à l’utilisation d’un système
d’inspection et d’analyse hors ligne
des granules contaminés qui ont été
précédemment séparés par le système
d’inspection en ligne, il est même possible
d’améliorer les processus de production.
La pureté du matériau est contrôlée
et l’analyse fournit des informations
pour prévenir toutes éventuelles
contaminations futures.
En tenant compte de cet ensemble
d’avantages, l’utilisation des technologies
présentées concernant le contrôle de la
qualité des matériaux XLPE et HPTE est
essentielle pour assurer des câbles MT et
EHT haute qualité.
En même temps, tout en garantissant un
degré de pureté élevé des matériaux XLPE
et HPTE, il est possible de réduire les coûts
des matériaux nécessaires pour fabriquer
de nouveau les câbles qui ont échoué lors
des essais de décharge diélectrique et
d’améliorer considérablement l’efficacité
de la ligne de production du câble. n
Références
bibliographiques
[1] Conference Paper in Electrical Insulation, 1988,
Conference Record of the 1988 IEEE International
Symposium on July 2010, S Belli, G Perego*,
A Bareggi, L Caimi, F Donazzi, E Zaccone, Prysmian
SpA, P-Laser: breakthrough in power cable
systems
▲ ▲ Figure 5: Système d’inspection et d’analyse hors
ligne.
[2]
pdf
[3] Chinese standard IEC 62067 (for 150-500kV) in
J Kjellqvist, K P Pang, S Miao, Dow Europe GMBH,
Horgen, Switzerland, Dow Chemical (China) Co
Ltd, Shanghai, China, Performance Requirements
to Assure Reliable HV and EHV Cables,
China International Conference on Electricity
Distribution (CICED 2010) Nanjing (20th-23rd
September 2010)