EuroWire May 2017

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Articolo tecnico
Maggio 2017 73
Sikora AG
Bruchweide 2,
28307 Brema,
Germania
Tel: +49 421 489 000
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Ad esempio, uno strumento di controllo
e di analisi di laboratorio con tecnologia
a raggi X (Figura 5) ispeziona fino a 3.000
pellet (200ml) posti su un vassoio.
In pochi secondi, questi pellet vengono
ispezionati per rilevare la presenza di
eventuali contaminanti. Successivamente,
i pellet contaminati sono evidenziati
mediante il sistema ottico che rende
molto più facile l’estrazione di ciascun
contaminante.
Per un’ottimizzazione globale del processo,
i produttori di cavi abbinano un sistema
di controllo e di selezione in linea ad un
sistema di controllo e di analisi offline.
Una volta effettuati il rilevamento e la
selezione dei pellet contaminati, il sistema
di laboratorio ispeziona nuovamente
questi pellet e marca i contaminanti
mediante il sistema ottico per consentire
una facile separazione di tutti gli scarti.
Questa interazione tra controllo e analisi
online e offline permette di controllare
la purezza del materiale e di creare una
banca dati per evitare contaminazioni
future.
Conclusioni
In sintesi, il presente documento ha
illustrato le ragioni della necessità di un
elevato grado di purezza dei materiali
XLPE e HPTE utilizzati per l’isolamento dei
cavi a media tensione e ad elevatissima
tensione.
Inoltre, sono stati presentati i sistemi per
il controllo qualità online e offline dei
materiali XLPE e HPTE che ispezionano il
materiale prima della lavorazione.
Il sistema d’controllo e selezione presen-
tato rileva i pellet contaminati e li separa
prima che entrino a far parte del processo
di estrusione. La contaminazione può
essere già presente nella materia prima,
ma potrebbe anche aggiungersi durante la
manipolazione e il trasporto.
Di conseguenza, anche se i produttori di
cavi continuano a utilizzare filtri, questa
tecnologia assicura che questi non siano
intasati da impurità provenienti da pellet
contaminati e consente quindi un ciclo di
produzione più lungo e sicuro.
L’utilizzo dei raggi X e delle tecnologie
ottiche consente di rilevare le sostanze
contaminanti presenti all’interno e sulla
superficie dei pellet, garantendo un
controllo totale della qualità.
Grazie all’utilizzo di un sistema di controllo
e analisi offline dei pellet contaminati
che sono stati prima separati dal sistema
di controllo in linea, è persino possibile
migliorare i processi di produzione.
Viene controllata la purezza del materiale e
l’analisi fornisce informazioni per prevenire
future contaminazioni.
Considerando complessivamente questi
vantaggi, l’utilizzo delle tecnologie
presentate per il controllo di qualità dei
materiali XLPE e HPTE è indispensabile per
garantire dei cavi MV e EHV di alta qualità.
Contemporaneamente, garantendo un
elevato grado di purezza dei materiali
XLPE e HPTE, è possibile ridurre i costi
dei materiali necessari per fabbricare
nuovamente i cavi che non hanno
superato la prova di scarica dielettrica e
migliorare notevolmente l’efficienza della
linea di produzione del cavo. n
Riferimenti
bibliografici
[1] Conference Paper in Electrical Insulation, 1988,
Conference Record of the 1988 IEEE International
Symposium on July 2010, S Belli, G Perego*,
A Bareggi, L Caimi, F Donazzi, E Zaccone, Prysmian
SpA, P-Laser: breakthrough in power cable
systems
[2]
pdf
[3] Chinese standard IEC 62067 (for 150-500kV) in
J Kjellqvist, K P Pang, S Miao, Dow Europe GMBH,
Horgen, Switzerland, Dow Chemical (China) Co
Ltd, Shanghai, China, Performance Requirements
to Assure Reliable HV and EHV Cables,
China International Conference on Electricity
Distribution (CICED 2010) Nanjing (20th-23rd
September 2010)
▲ ▲ Figura 5:Sistema di controllo e analisi fuori linea