EuroWire May 2017

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Artículo técnico
Mayo de 2017 78
diferente atenuación del material. El XLPE
incluye principalmente carbono. El átomo
de carbono tiene seis protones en su
núcleo.
Un contaminante muy corriente podrían
ser las partículas de acero procedentes de
la extrusora o la granuladora, que están
constituidas principalmente por hierro
(FE).
El hierro tiene 26 protones en su núcleo.
Dado que estos 26 protones presentan
una atenuación mucho más alta a los
rayos X que los seis protones del carbono,
es posible generar un contraste perfecto
entre los dos materiales en la imagen
radiográfica.
Tecnología óptica
Por lo que se refiere a la inspección óptica,
la iluminación es esencial. Para grabar de
manera precisa los flujos de materiales a
velocidad industrial, se usan tecnologías
de cámara modernas (cámaras ópticas, de
infrarrojos, de colores).
Junto con el sistema óptico, se usa un
potente software de procesamiento
de imágenes similar al usado para la
inspección con rayos X para detectar la
contaminación.
Por lo tanto, configurando un cierto
umbral, todos los pellets contaminados
que superan el umbral en el algoritmo
matemático, son separados.
Contaminación típica
detectada por las
tecnologías de rayos X y
óptica
La combinación de ambas tecnologías
de rayos X y óptica permite detectar
la contaminación en el pellet y en su
superficie (Figura 4).
La tecnología de rayos X permite
inspeccionar pellets transparentes
y de color (ej. negros) y material de
XLPE semiconductor para detectar las
impurezas.
Los rayos X permiten detectar impurezas
típicas, como los contaminantes metálicos
y orgánicos, y falta de homogeneidad
(TiO2) dentro del pellet. Además, está el
sistema óptico, que detecta por ejemplo
impurezas negras en el pellet, objetos o
pellets extraños, u otra contaminación
orgánica o metálica.
Integración del
sistema en la línea de
producción
El sistema se instala normalmente entre
la tolva alimentada con material de XLPE
y HPTE (ej. octabín, bolsa o silo) y la tolva
de la extrusora, donde el compuesto es
alimentado por gravedad.
Inspección y análisis
de pellets, cascarilla y
cintas/películas en línea
y fuera de línea
Además de los dispositivos de inspección
y separación en línea, existen sistemas
modulares para la inspección y el análisis
en línea y fuera de línea de pellets,
cascarilla, cintas/películas.
Estos se usan para volúmenes de
producción reducidos y en líneas de
producción donde es suficiente la prueba
de muestras o el control de la mercancía
entrante.
Según la aplicación, los sistemas están
equipados con tecnología de rayos X (X),
tecnología de infrarrojos (IR) o sensores
ópticos (V) que se usan durante la
producción o para la prueba de muestras,
y permiten detectar contaminantes a
partir de 50μm.
Por ejemplo, un dispositivo de inspección
y análisis de laboratorio con tecnología
de rayos X (Figura 5) inspecciona hasta
3.000 pellets (200ml) puestas en una
bandeja. En pocos segundos, estos pellets
son inspeccionados para buscar posibles
contaminantes.
Luego, los pellets contaminados son
destacados ópticamente, lo que facilita
enormemente la extracción de los
elementos contaminantes.
▼ ▼ Figura 4: Mediante la tecnología de rayos X y una inspección óptica el sistema detecta la contaminación dentro y en la superficie del pellet de plástico. El sistema detecta
contaminación metálica, impurezas negras, decoloración amarilla y variaciones de color en material transparente y no transparente