EuroWire May 2017

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Article technique
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Le système d’inspection et de tri décrit
ci-dessous permet une assurance qualité
en ligne à 100% en utilisant la technologie
à rayons X et une technique optique. Les
contaminations détectées sont identifiées
par un logiciel de traitement d’images,
caractérisé en tant que contamination
et sélectionnées automatiquement.
La technologie permet d’effectuer la
détection d’impuretés à partir d’une
dimension de 50μm.
Technologie à rayons X
Le principe de détection de base de la
technologie à rayons X utilise l’atténuation
différente du matériau. Le matériau XLPE
est essentiellement constitué de carbone.
L’atome de carbone a six protons dans
son noyau. Une contamination typique
pourrait être constituée de particules
d’acier provenant de l’extrudeuse ou du
granulateur, qui est principalement du fer
(FE).
Le fer a 26 protons dans son noyau. Ces
26 protons sont caractérisés par une
atténuation supérieure aux rayons X par
rapport aux six protons du carbone et se
traduit par un contraste parfait entre les
deux matériaux dans l’image à rayons X.
Technologie optique
En ce qui concerne l’inspection optique,
l’éclairage joue un rôle essentiel.
Afin de permettre des enregistrements
précis des flux de matériaux à des vitesses
industrielles, l’on utilise des technologies
de caméra modernes (caméras optiques,
infrarouge, couleur).
Un logiciel de traitement d’image puissant
similaire à celui utilisé pour l’inspection
par rayons X est utilisé pour détecter la
contamination avec le système optique.
Par conséquent, en affichant un certain
seuil, tous les granules contaminés, qui
sont au-dessus du seuil dans l’algorithme
mathématique, sont triés.
Contamination typique
détectée par les rayons
X et la technologie
optique
La combinaison des deux technologies à
rayons X et optique permet de détecter la
contamination dans les granules et sur sa
surface (Figure 4).
Le système à rayons X inspecte les
granules transparents et colorés (ex. noirs)
ainsi que le matériau semi-conducteur
XLPE pour détecter d’éventuelles
impuretés.
Des impuretés typiques détectées au
moyen des rayons X sont constituées
par des contaminations métalliques et
organiques et des hétérogénéités (TiO2) à
l’intérieur du granule.
De plus, le système optique détecte, par
exemple, des impuretés noires (specs)
sur le granule, des corps étrangers et des
granules étrangers ainsi que d’autres
contaminants organiques ou métalliques.
Intégration du système
dans la chaîne de
production
Le système est essentiellement installé
entre la trémie qui est alimentée avec les
matériaux XLPE et HPTE (octabine, sac ou
silo) et la trémie de l’extrudeuse, alors que
le composé est alimenté par gravité.
Inspection et analyse
en ligne et hors ligne
de granules, flocons et
bandes/films
En plus des systèmes d’inspection et de tri
en ligne, il existe des systèmes modulaires
conçus pour l’inspection et l’analyse en
ligne et hors ligne de granules, flocons et
bandes/films.
Ces systèmes sont utilisés pour des
débits plus limités, et pour les lignes de
production pour lesquelles les analyses
des échantillons pris au hasard sont
suffisantes ou pour le contrôle des
marchandises entrantes.
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▼ Figure 4: Grâce à la technologie à rayons X et à une inspection optique, le système détecte la présence de contaminants à l’intérieur de la matière plastique et sur la surface du
granule. Le système détecte la contamination par des métaux, des impuretés noires (specs), des décolorations jaunes et des variations de couleur dans les matériaux transparents
et non transparents