Technischer artikel
Mai 2017
55
www.read-eurowire.comSikora AG
Bruchweide 2,
28307 Bremen,
Deutschland
Tel
: +49 421 489 000
:
sales@sikora.netWebsite
:
www.sikora.netZur umfassenden Prozessoptimierung
kombinieren
Kabelhersteller
ein
Online-Inspektions- und -Sortierungsgerät
mit
einem
Offline-Inspektions-
und
-Analysegerät.
Nachdem die kontaminierten Pellets
detektiert
und
aussortiert
werden,
inspiziert das Laborsystem diese Pellets
nochmals und markiert optisch die
Kontamination zur leichten Trennung aller
Ausschüsse.
Dieses Zusammenspiel von On- und
Offline-Inspektion
und
-Analyse
ermöglicht
eine
Kontrolle
der
Materialreinheit sowie die Schaffung einer
Datenbank zur Vermeidung zukünftiger
Kontaminationen.
Schlussfolgerung
Zusammenfassend werden in diesem
Artikel die Gründe für die Notwendigkeit
eines hohen Reinheitsgrads des XLPE-
und HPTE-Materials dargestellt, welches
für die Isolation von MV- und EHV-Kabeln
eingesetzt werden. Weiterhin werden
Systeme für die On- und Offline-
Qualitätskontrolle
des
XLPE-
und
HPTE-Materials
vorgestellt,
die
das
Material vor der Verarbeitung, überprüfen.
Das
vorgestellte
Inspektions-
und
Sortierungsgerät erkennt verunreinigte
Pellets und sortiert diese aus, bevor
sie in den Extrusionsprozess gelangen.
Die Kontamination könnte sich im
Rohmaterial befinden, könnte aber auch
während der Handhabung und des
Transport hinzugefügt werden. Auch wenn
Kabelhersteller weiterhin Siebe einsetzen,
gewährleistet diese Technologie, dass
die Siebe nicht von Kontaminationen der
verunreinigten Pellets verstopfen und
ermöglicht dadurch eine längere und
sichere Produktionszeit.
Durch
den
Einsatz
von
Röntgen-
und
optischer
Technologie
werden
Verunreinigungen im Inneren und auf
der Pelletoberfläche detektiert. Somit
wird
eine
100%
Qualitätskontrolle
sichergestellt. Mit Einsatz des Offline-
Inspektions- und -Analysengerät für
verunreinigte Pellets, die durch das
Online-Inspektionsgerät getrennt wurden,
können die Produktionsverfahren sogar
erhöht werden.
Die Materialreinheit wird kontrolliert
und durch die Analysen werden die
Informationen gegeben, um zukünftige
Kontaminationen zu vermeiden.
Werden
diese
Vorteile
gemeinsam
wahrgenommen,
ist
der
Einsatz
der
vorgestellten
Technologien
für
Qualitätskontrolle
des
XLPE-
und
HPTE-Materials
von
wesentlicher
Bedeutung, um hochwertige MV- und
EHV-Kabel zu sichern.
Gleichzeitig,
indem
ein
hoher
Reinheitsgrad von XLPE und HPTE
gewährleistet wird, können Materialkosten
für die Neuherstellung von Kabeln, die
den dielektrischen Entladungstest nicht
bestanden haben, eingespart werden und
die Effizienz der Kabelproduktionslinie
wird in hohem Maße verbessert.
n
Literatur
[1]
Conference Paper in Electrical Insulation, 1988,
Conference Record of the 1988 IEEE International
Symposium on July 2010, S Belli, G Perego*,
A Bareggi, L Caimi, F Donazzi, E Zaccone, Prysmian
SpA, P-Laser: breakthrough in power cable
systems
[2]
http://www.leadercable.com.my/dl/leader-xlpe.[3]
Chinese standard IEC 62067 (for 150-500kV) in
J Kjellqvist, K P Pang, S Miao, Dow Europe GMBH,
Horgen, Switzerland, Dow Chemical (China) Co
Ltd, Shanghai, China, Performance Requirements
to Assure Reliable HV and EHV Cables,
China International Conference on Electricity
Distribution (CICED 2010) Nanjing (20
th
-23
rd
September 2010)
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Abb. 5
:
Offline-Inspektions- und Analysengerät