EuroWire May 2017

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Technischer artikel
Mai 2017 55
Sikora AG
Bruchweide 2,
28307 Bremen,
Deutschland
Tel: +49 421 489 000
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Zur umfassenden Prozessoptimierung
kombinieren Kabelhersteller ein
Online-Inspektions- und -Sortierungsgerät
mit einem Offline-Inspektions- und
-Analysegerät.
Nachdem die kontaminierten Pellets
detektiert und aussortiert werden,
inspiziert das Laborsystem diese Pellets
nochmals und markiert optisch die
Kontamination zur leichten Trennung aller
Ausschüsse.
Dieses Zusammenspiel von On- und
Offline-Inspektion und -Analyse
ermöglicht eine Kontrolle der
Materialreinheit sowie die Schaffung einer
Datenbank zur Vermeidung zukünftiger
Kontaminationen.
Schlussfolgerung
Zusammenfassend werden in diesem
Artikel die Gründe für die Notwendigkeit
eines hohen Reinheitsgrads des XLPE-
und HPTE-Materials dargestellt, welches
für die Isolation von MV- und EHV-Kabeln
eingesetzt werden. Weiterhin werden
Systeme für die On- und Offline-
Qualitätskontrolle des XLPE- und
HPTE-Materials vorgestellt, die das
Material vor der Verarbeitung, überprüfen.
Das vorgestellte Inspektions- und
Sortierungsgerät erkennt verunreinigte
Pellets und sortiert diese aus, bevor
sie in den Extrusionsprozess gelangen.
Die Kontamination könnte sich im
Rohmaterial befinden, könnte aber auch
während der Handhabung und des
Transport hinzugefügt werden. Auch wenn
Kabelhersteller weiterhin Siebe einsetzen,
gewährleistet diese Technologie, dass
die Siebe nicht von Kontaminationen der
verunreinigten Pellets verstopfen und
ermöglicht dadurch eine längere und
sichere Produktionszeit.
Durch den Einsatz von Röntgen-
und optischer Technologie werden
Verunreinigungen im Inneren und auf
der Pelletoberfläche detektiert. Somit
wird eine 100% Qualitätskontrolle
sichergestellt. Mit Einsatz des Offline-
Inspektions- und -Analysengerät für
verunreinigte Pellets, die durch das
Online-Inspektionsgerät getrennt wurden,
können die Produktionsverfahren sogar
erhöht werden.
Die Materialreinheit wird kontrolliert
und durch die Analysen werden die
Informationen gegeben, um zukünftige
Kontaminationen zu vermeiden.
Werden diese Vorteile gemeinsam
wahrgenommen, ist der Einsatz
der vorgestellten Technologien für
Qualitätskontrolle des XLPE- und
HPTE-Materials von wesentlicher
Bedeutung, um hochwertige MV- und
EHV-Kabel zu sichern.
Gleichzeitig, indem ein hoher
Reinheitsgrad von XLPE und HPTE
gewährleistet wird, können Materialkosten
für die Neuherstellung von Kabeln, die
den dielektrischen Entladungstest nicht
bestanden haben, eingespart werden und
die Effizienz der Kabelproduktionslinie
wird in hohem Maße verbessert. n
Literatur
[1] Conference Paper in Electrical Insulation, 1988,
Conference Record of the 1988 IEEE International
Symposium on July 2010, S Belli, G Perego*,
A Bareggi, L Caimi, F Donazzi, E Zaccone, Prysmian
SpA, P-Laser: breakthrough in power cable
systems
[2]
pdf
[3] Chinese standard IEC 62067 (for 150-500kV) in
J Kjellqvist, K P Pang, S Miao, Dow Europe GMBH,
Horgen, Switzerland, Dow Chemical (China) Co
Ltd, Shanghai, China, Performance Requirements
to Assure Reliable HV and EHV Cables,
China International Conference on Electricity
Distribution (CICED 2010) Nanjing (20th-23rd
September 2010)
▲ ▲ Abb. 5: Offline-Inspektions- und Analysengerät