Background Image
Previous Page  202 / 259 Next Page
Basic version Information
Show Menu
Previous Page 202 / 259 Next Page
Page Background

The high performance nesting modules also reduce waste and material sheet changes, with Mr Quadrelli

citing a 15 to 20 per cent improvement on the existing punch part nest efficiency: “Jetcam generates nests

that I was not able to produce manually. On one particular order I managed to get all parts on a single nest,

which previously was impossible.”

The inclusion of JOC provided an easy interface to build lists of orders for parts or complete assemblies for

each machine, separated by material and thickness. New parts or complete kits can be ordered by simply

right clicking and specifying the required quantity. This information is then synced with Jetcam and ready for

nesting. A video of this case study is available to view online at the Jetcam website.

Сокращение времени программирования благодаря обновлению программного

обеспечения для автоматизированного проектирования и управления

Компания Jetcam International с 1986 года разрабатывает и поставляет на рынок программное

обеспечение (ПО) Jetcam Expert для автоматизированного проектирования и управления (CAD-

CAM). Это ПО используется в более чем 70 странах по всему миру на большинстве станков с

ЧПУ, предназначенных для штамповки, лазерной и плазменной резки, на копировальных станках,

установках для водоструйной резки и отрезных станках планшетного типа, позволяя пользователям

программировать любую последовательность операций на станках с ЧПУ с помощью одной системы

САМ.

Компания Ralu в г. Карнаго, Италия, производит мебель для наружных и внутренних интерьеров из

нержавеющей стали, а также осуществляет субподрядные услуги по поставкам листового металла.

Компания использовала систему Jetcam с 1997 года на серии штамповочных прессов с механическим

приводом. В 2010 году компания решила приобрести систему лазерной резки Trumpf TCL3030 и

начала подыскивать программное обеспечение для управления им. Ангело Рабуфетти, управляющий

директор, прокомментировал: «Мы рассмотрели три системы. Несмотря на то, что версия Jetcam

была старой, она все равно была лучше, чем более новые версии. Она также лучше обеспечивала

работу лазера». Марко Квадрелли, программист, добавил: «Мы серьезно проанализировали другие

системы и обнаружили, что с ее помощью легче обрабатывать заказы, сортировать их по материалам

и толщине и создавать базы данных для размещения по ячейкам».

Было принято решение в июне 2010 года обновить последнюю версию ПО Jetcam, добавить ПО для

размещение по ячейкам прямоугольной и произвольной формы и добавить постпроцессор для нового

станка компании Trumpf.

Система была обновлена за два дня и приведена в соответствие с системой компании Trumpf, а также

проведено обучение персонала. Была использована автоматическая система поштучной обработки

деталей для применения информации о профилировании со всеми существующими файлами,

содержащими информацию о геометрических параметрах изделий, и для её немедленной подачи на

новый станок. Также был установлен контроллер заказов для облегчения создания перечня заказов.

Преимущества новой версии Jetcam включают усовершенствованный логический модуль для

резки углового проката, который вдвое сокращает время программирования. Инструментальный

режим обучения сокращает время программирования штамповки до 60% благодаря системе,

которая запоминает рекомендуемый инструмент для специальных программ резки. Коэффициент

использования материала также значительно изменился благодаря этим преимуществам. Система

управления остатками материалов позволяет компании Ralu создваать базу данных частично

использованного листового материала, которая выдает рекомендации, какие листы использовать для

какого вида работ. Ранее эти остатки листов просто выбрасывались.

Модули для высококачественного раскроя также снижают отходы и необходимость смены листового

материала. По словам г-на Квадрелли, они на 15-20% увеличивают эффективность существующих

систем штамповки: «Jetcam выполняет разметку, которую я не мог сделать вручную. Работая с одним

специфическим заказом, я смог успешно собрать все детали в единое запоминающее устройство, что

раньше было невозможно».

Включение контроллера обеспечило удобный интерфейс для создания перечней заказов деталей или

комплектов деталей для каждой машины с сортировкой по виду материала и его толщине.

Новые детали или комплекты деталей можно заказать простым щелчком правой кнопкой мышки,