205 / 259
Advantages of this technology when working on metal sheets and pipes in all positions include quick, de-
pendable and high-quality MAG root welding, whether for manual or mechanised work (eg orbital technol-
ogy), with or without an air gap, on unalloyed or low-alloy steels or with solid wires. The arc is especially
powerful and therefore very directionally stable, no matter what the thickness of the material or the position of
the metal sheet or pipe. These strengths are particularly beneficial when constructing pipelines, pipe systems
and pressure vessels.
Once the root has been welded, the alpha Q changes process on demand and welds the filling passes and
the final pass with a pulsed MAG process.
coldArc is a suitable process for work requiring the lowest possible heat feeding and weld spatter. The process
offers excellent gap bridging when welding root passes on unalloyed, low- and high-alloy steels, regardless
of the panel thickness or the position (including out-of-position welding). Other advantages of welding and
brazing processes where heat transfer to the parent metal is kept to a minimum include increased safety with
irregular air gaps, minimum distortion, less post-weld work thanks to excellent seam geometry – particularly
good for visible seams – narrow discolouration zone, reliable edge formation even with edge misalignments,
no wire piercing and no pool support required.
One of the system’s users reports that in their day-to-day production processes they now use controlled drop
transfer to insert consumables into joints measuring up to 1cm in width, as this enables them to create the
perfect seam root without any need for a pool support.
ColdArc also offers advantages when performing MIG welding on thin metal sheets, including gap bridging,
no sagging of the molten metal and good wetting of the surface.
The forceArc MIG/MAG process, with a very short but powerful spray arc, ensures deep fusion penetration
and virtually spatter-free seams on unalloyed, low- and high-alloy steels, without undercuts. The arc is direc-
tionally stable and achieves root and edge formation even with a 40mm free wire end (stickout).
forceArc is able to make full-depth welds with a single layer. This means that the conventional backing pass
is no longer necessary and the effective throat thickness required by the standard is realised on the reverse
of the workpiece in a single operation. In many cases this kind of weld does not even require special seam
preparation.
Совершенствование процессов сварки MIG/MAG
Новый универсальный станок серии alpha Q MIG/MAG для сварки и пайки компании EWM Hightec
Welding отличается высокодинамичным источником питания с логическим инвертером, конструкция
которого позволяет достигать исключительного качества при работе с тонкими или толстыми листами,
проварке корня сварного шва или последних проходов.
В системе alpha Q используются отмеченные призами технологи forceArc® и coldArc® , а благодаря
её инвертерному блоку питания с применением усовершенствованной микропроцессорной технологии
дополнительно может выполнять такие функции как импульсная сварка и сварка методом pipeSolu-
tion® - последней разработки исследовательского отделения компании EWM.
Преимуществами этой технологии являются быстрая, надежная и высококачественная дуговая сварка
корневого шва плавящимся электродом при работе с листовым материалом и трубами в любом
положении, как в ручном, так и в автоматизированном режиме (например, орбитальная сварка) с
воздушным зазором или без него на нелегированных или низколегированных сталях, или проволокой
большого сечения. Дуга мощная и постоянно устойчивая независимо от толщины материала или
положения металлического листа или трубы. Такие возможности особенно полезны при сооружении
трубопроводов, систем трубопроводных линий или сосудов высокого давления.
Как только корень шва проварен, станок alpha Q изменяет процесс в соответствии с требованиями и
накладывает заполняющие слои и последний слой с помощью импульсного процесса дуговой сварки
плавящимся электродом.
coldArc – это процесс, применяемый в тех случаях, когда требуются самые низкие температуры
нагрева и малое искрение при сварке. Этот процесс обеспечивает точный зазор при сварке корневого
шва изделий из нелегированных, низко- и высоколегированных сталей, независимо от толщины или
положения (включая сварку со смещением относительно заданной координаты). Дополнительными