TPT March 2011

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указав требуемое количество. Эта информация синхронизируется и готовится к размещению по
ячейкам помощью контроллера Jetcam. Детальное описание можно посмотреть на видео на сайте
Jetcam в Интернете.
使用CADCAM编程软件更新减少了编程时间
JETCAM International公司自1986年以来一直在开发和销售其Jetcam Expert 系列CADCAM软件。在全球70
个国家使用的Jetcam Expert软件支持大多数数控冲孔、激光切割、等离子切割、打槽机、水切割和平板切割
机，使客户用一个CAM系统就能编程指令组合起来的数控机。
基地在意大利Carnago的Ralu公司制造不锈钢室内、室外设备以及提供金属板材分包服务。自1997年以来，
公司一直使用Jetcam的一系列动力冲床。2010年，Ralu决定了购买Trumpf TCL3030激光器并且开始测评软
件来驱动它。总经理Angelo Rabuffetti评价到：“我们研究了三个系统。尽管运行的是旧版本的Jetcam，我
们可以看到它仍比新的系统好。而且它还有最大的激光器的支持。”程序员 Marco Quadrelli补充道：“我们
深入研究了其他系统，发现它仍易于创建命令，按材质和厚度来做排版。”
2010年6月决定将Jetcam升级到最新版本，增加高性能矩形和自由形式的排版，将授权从单机转化到非固定
机并为新Trumpf机器增加一个后处理器。
一名工程师花了两天时间现场更新系统，将其配置到Trumpf并为员工提供培训。SCAP（单一部件自动处
理）用于自动提供一层目标信息给所有现有几何文件，使它们可以立即用于新的机器。Jetcam Orders Con-
troller (JOC)也被安装了，用来提供更方便的命令列表创建。
新版Jetcam的好处包括改进的直角剪样模块逻辑，将需要为其编程的时间减少了一半。工具示教方式减少了
60%冲孔编程时间，系统学习具体的切割程序最优先选择的工具。材料利用也看到了大量立竿见影的好处。
余下板材的管理使Ralu可以创建一个部分被用过的板材数据库，并为每一步工作智能推荐要使用的是哪个板
材，此处这些余下的料事先已被扔掉了。
高性能排版模块还可以减少浪费和板材更换， Quadrelli 先生举例说对现有的冲压部件排版效率增加了15%到
20%。“Jetcam产生的排版我们不能手动生产。在一个特殊命令上，我设法让所有的部件做在一个排版上，
这在之前是不可能的。”
包含的JOC提供了一个方便创建每台机器的部件或全部组件命令清单的界面，清单按材质和厚度分开。新部
件或成套组件可以通过简单的右击和指定所需的数量来给出命令。然后这一信息与Jetcam同步并准备好排
版。
Jetcam International sarl – Monaco
Email:
Website:
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Orbital welding system for heavy wall pipes
THE Gullco Pipe Kat® is a practical alternative to the manual welding of heavy wall pipes of 254mm (10”) and
greater. The system produces X-ray quality welds with robotic consistency and precision, making it suitable
for pipeline on-site work.
The Pipe Kat’s versatility allows it to work with various power sources, keeping overall costs low while still
providing welds that meet code requirements. Total carriage weight less wire spool is 19kg (42lb).
The unit is mounted on the pipe by means of a quick mount pipe band, which is available for all standard and
custom pipe diameters. The welding torch is mounted on one side, providing full open access to the weld
joint area. The Pipe Kat can be easily converted for straight line welding for applications such as tanks and
shipbuilding.
Pipe Kat’s design allows it to weld pipes as small as 254mm (10”), including flat, horizontal or vertical welding.
With an integrated wire feeder unit the carriage incorporates 5.6-1,016mm/min (2.2–40 IPM) welding car-
riage design with quick action mounting for ease of installation. The carriage is equipped with a high speed
return feature for fast repositioning of the carriage. The system also features a linear oscillator with adjust-
able weave width and weld joint centreline adjustment, and motorised vertical slide. All motorised functions
incorporate jog settings.
Wire feed spool capacity is 4.5 kg (10lb), with a maximum wire speed of 88-1,608mm/min (36-633 IPM). Wire
sizes range from 0.8mm to 2mm, and the welding torch uses standard consumables.