EoW May 2010

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EuroWire – Mai 2010 84
article technique
Figure 7 ▲ ▲ : Maintien de la languette d’indication d’un câble EL-1392B pendant le test d’inflammabilité du câble 1061
Figure 8 ▲ ▲ : Câble enroulé avec isolement et revêtement de EL-1392B
Dans les tests d’inflammabilité des
câbles VW-1 et 1061, le fil ou le câble
doit dépasser les critères de maintien de
plus de 75% de la languette d’indication
sans égouttement.
Les Figures 6 et 7 illustrent un fil brûlé et
un câble brûlé réalisés avec le composé
EL-1392B. Le maintien de la languette
d’indication dans les tests d’inflammabilité
pour câbles VW-1 et 1061 est obtenue sans
égouttement.
La Figure 8 représente un câble enroulé
réalisé avec un isolement et un
revêtement de EL-1392B, qui présente des
performances de rétraction excellentes.
4 Conclusion
La disponibilité de nouveaux
matériaux polymériques associée aux
technologies des retardeurs de flamme
offre la combinaison idéale pour le
développement des retardeurs de
flamme TPEs perfectionnés conformes
à la directive RoHS.
Les nouveaux composés FR étendent la
gamme des performances offertes par
les composés FR TPEs traditionnels. Ils
dépassent les spécifications du classement
UL 94 V-0 pour une épaisseur de 0,060
pouce et sont conformes aux tests
d’inflammabilité VW-1 et 1061 pour fils et
câbles sans égouttement.
Ces résultats ont été obtenus avec une
bonne flexibilité aux basses températures,
une bonne conservation des propriétés
de résistance à la traction en présence
de vieillissement thermique ainsi que
d’excellentes propriétés électriques.
Les nouveaux composés FR sont
particulièrement indiqués pour: câbles
flexibles, câbles enroulés, câbles pour les
robots industriels, outils électriques, câbles
super-flexibles, applications aux basses
températures, parties de connecteurs
et composants exigeant un classement
V-0 de résistance au feu. La meilleure résis-
tance aux flammes de ces composés SBC
est due aux techniques de formulation qui
modifient la viscosité de la masse fondue
et la formation de résidu charbonneux. n
5 Remerciements
Les auteurs souhaitent remercier Teknor
Apex pour avoir donné l’autorisation pour
mener cette étude.
6 Références
bibliographiques
[1] S Sakhalkar, D Worley II, B-L Lee, S Daniels, J-W
Shin, “TPE product innovations designed to create
new product opportunities for users,” SPE TPE
division, TOPCON, 2007
[2] “Thermoplastic elastomers, a comprehensive review,”
edited by G Holden, H Kricheldorf, and R Quirk,
Hanser Publishers (2004), third edition
[3]
[4] UL 94, page 15, material classifications
[5] “Micro-calorimetry: the pyrolysis combustion flow
calorimeter”Fire Testing Technology Ltd on line
[6] UL 1581, page 181 for VW-1 flame test and 1061
cable flame test
[7] V Babrauskas, in“SFPE handbook of fire protection
engineering,” 2nd edition, National Fire Protection
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[8] “Metallocene-based polyolefins: preparation,
properties, and technology” edited by J Scheirs
andW Kaminsky, John Wiley (2000) (hardcover)
[9] T C Chung, T C Mike Chung , “Functionalization of
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[10] G Holden and N R Legge, “Thermoplastic
elastomers based on polystyrene polybutadiene
block copolymers,” in “Thermoplastic elastomers,
a comprehensive review, ” edited by N R Legge,
G Holden, H E Schroeder, Hanser Publishers, 1987
[11] “Flame retardant materials”edited by A R Horrocks
and D Price, Woodhead Publishing Ltd Cambridge,
England (2001)
[12] “Fire retardancy of polymeric materials” edited by
A F Grand and C AWilkie, Marcel Dekker, 2000
Cet article a été présenté pour la première
fois au cours du 57ème Séminaire IWCS et
a été reproduit avec l’autorisation des
organisateurs.
Teknor Apex Company
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