EoW March 2013

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Article technique
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et chacune présente des possibilités
et des limitations spécifiques. Le choix
de la résine correcte pour l’application
est important pour les coûts, pour
faciliter le processus et pour obtenir les
performances désirées.
La conception et le traitement des câbles
en considérant les caractéristiques des
matériaux permettent d’obtenir des
produits avec des rendements élevés.
La sélection des équipements de
processus et les conditions de processus
sont cruciales pour garantir un processus
stable, pour maintenir une variation du
produit minimale et pour réduire au
maximum les coûts de l’opération.
Des techniques spécifiques telles que
l’ajout d’une couche ou de plusieurs
couches de revêtements solides
aux structures expansées peuvent
améliorer davantage le processus et les
performances. n
conducteur en fournissant une interface
uniforme et adhérente au conducteur sans
exiger un préchauffage excessif.
Cette interface du conducteur uniforme
fournit une force de la bande d’isolement
même après la rupture du lien initial.
Les avantages consistent en un meilleur
affaiblissement de réduction structurel
et en une résistance aux sollicitations des
opérations de processus successives.
Parfois il n’est pas possible d’appliquer
une distance suffisante du point de vue du
refroidissement au moyen d’air, puisque
la distance totale disponible n’est pas
suffisante.
Dans ce cas, il faut éviter d’utiliser de
l’eau froide dans la première section de
refroidissement parce que cela pourrait
entraîner une excessive ovalité de
l’isolement et une adhésion au conducteur
plus limitée.
Il est recommandé d’adopter un
refroidissement trempé puisqu’il réduit le
choc initial dans l’isolement en améliorant
son ovalité et son adhésion au conducteur.
Skinning
L’extrusion d’une couche externe de
matériau solide, autrement définie
comme «skinning» offre des avantages
supplémentaires tels que:
• une façon facile et efficace de colorer
l’isolement
• une résistance diélectrique améliorée,
qui est utile dans les structures de
câbles avec des parois plus minces
• des taux d’expansion de la mousse
supérieurs
• une résistance majeure aux dommages
de l’isolement durant le processus
successif comme le pairage ou le
tressage
L’application d’un revêtement solide exige
un investissement initial en équipements
(une extrudeuse auxiliaire et une tête
d’injecteur spécifique), mais offre des
avantages en termes de réduction de
rebuts et des coûts de produit.
La mousse et la couche solide sont
obtenues en même temps au moyen
d’une tête d’injection individuelle en
utilisant des méthodes de processus
standard. La Figure 6 illustre un noyau de
mousse avec une couche extérieure solide
colorée.
Conclusions
Il existe différentes options de résine de
fluoropolymère expansible disponible,
DuPont Chemicals & Fluoroproducts
1007 North Market Street
Wilmington
Delaware
États-Unis
Tel: +1 302 774 1000
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