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Technischer artikel

März 2013

97

www.read-eurowire.com

DuPont Chemicals

and Fluoroproducts

1007 North Market Street

Wilmington, Delaware

USA

Tel

: +1 302 774 1000

Website

:

www.dupont.com

Email

:

www.info@dupont.com

entfernt

gehalten

wird,

wird

das

beste Produkt erbracht. Das ist darauf

zurückzuführen, dass ein langer Abstand

von der Luftkühlungsstelle dem Harz die

Zeit gibt auf dem Leiter einzuschrumpfen

und dabei eine beständige, enge

Schnittstelle mit dem Leiter bietet,

ohne den Einsatz einer übermäßigen

Vorwärmung.

Diese beständige Leiterschnittstelle bietet

eine gleichmäßige Kraft des Isolierbands,

auch nachdem die anfängliche Haftung

gebrochen ist. Der Vorteil liegt in einer

gesteigerten

Rückflussdämpfung

und

Widerstand gegen Beanspruchungen der

darauf folgenden Verarbeitungsverfahren.

Manchmal ist ein langer Abstand von

der Luftkühlungsstelle keine Option

wegen

des

gesamten

verfügbaren

Kühlungsabstands.

Falls das der Fall ist, sollte Kaltwasser

in der ersten Kühlstrecke vermieden

werden weil eine übermäßige Ovalität der

Isolierung und eine niedrige Leiterhaftung

resultieren

könnten.

Die

gehärtete

Kühlung empfiehlt sich, weil sie den

anfänglichen Schock auf die Isolierung

reduziert, und die Isolierungsovalität und

die Leiterhaftung erhöht.

Skinning

Das Extrudieren einer Außenschicht von

festem Material oder das Skinning bieten

zusätzliche Vorteile, wie z. B.:

• Eine leichte und effiziente Weise die

Isolierung einzufärben

• Erhöhte dielektrische Festigkeit, die bei

Kabelaufbauten mit dünneren Wänden

nützlich sind

• Gesteigerte Schaumausdehnungsraten

Höhere

Beständigkeit

gegenüber

Isolierschäden während der darauf

folgenden Verarbeitung wie z. B.

Paarverseilung oder Beflechtung

Die

Anwendung

einer

festen

Hautbeschichtung

fordert

eine

anfängliche Ausrüstungsinvestition (einen

Nebenextruder und Sonderkreuzkopf)

aber bietet Vorteile durch weniger Ausfall

und Produktionskosten.

Der Schaum und die feste Schicht werden

gleichzeitig durch einen Einzelkreuzkopf

mit

Anwendung

von

Standard-

Verarbeitungsmethoden erzielt.

Bild 6

verdeutlicht ein Schaumkern mit einer

eingefärbten festen Außenschicht.

Schlußfolgerungen

Zur Verfügung stehen verschiedene

Optionen für Schaum-Fluorpolymerharze,

die jeweils besondere Möglichkeiten und

Einschränkungen aufweisen. Die Auswahl

des richtigen Harzes für die jeweilige

Anwendung ist für die Kosten, die einfache

Verarbeitung und die gewünschten

elektrischen Leistungen von Bedeutung.

Der Aufbau und die Verarbeitung von

Kabeln innerhalb der Materialmerkmale

werden

hochwertige

Produkte

mit

hohen Erträgen erzielen. Die Auswahl

der Verarbeitungsausstattung und der

Verfahrensbedingungen sind grundlegend

um ein stabiles Verfahren zu sichern, eine

minimale Produktabweichung zu erhalten

und die niedrigsten Kosten des Verfahrens

zu erzielen.

Sondertechniken,

wie

z.

B.

die

Aufnahme einer festen Hautschicht,

bzw.

fester

Hautschichten,

bis

zu

den

Schaumentwicklungen,

können

zusätzliche Verbesserungen gegenüber

Verarbeitung und Leistung bieten.

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